ЧЗВ

Оборудването за обработка на печатни платки е една от нашите машини за обработка и рязане. Тъй като оборудването за обработка на печатни платки е лесно за работа, има пълни функции, добри ефекти на гравиране и рязане, то е предпочитан продукт за начинаещи, така че много компании избират да го използват. Въпреки това, по време на употребата на оборудването, много предприятия и производители не спазват използваните стандарти, което причинява проблеми с платките. Така че днес нека обобщим причините за повредите на печатните платки по време на обработка.

1. Използвайте уплътнител и уплътнителни тампони, подходящи за поликарбонатни пластмаси. Уплътнителната паста за мокро изпитване трябва да се нанесе, когато системата за управление е инсталирана по време на мокрото изпитване.

2. CNC остриетата или изделията, използвани в производството и обработката, не трябва да причиняват никакви щети на позицията на плочата, която не е в процес на производство, а раната може да се овлажни. Тъй като малки опасности също могат да доведат до неоптимистично напукване.

3. Не разрушавайте и не отстранявайте защитното фолио преди завършване на инсталацията, за да избегнете надраскване на повърхността.

4. Никога не е позволено печатната платка да се заковава веднага към рамката, в противен случай това ще причини голямо напрежение и ще разруши ръба на отвора поради разширяването на платката.

Продуктите на Mintech Electronics се използват главно в: аерокосмическата индустрия, железопътния транспорт, лодките, специалните превозни средства, строителните окачени фасади и др.; решават фундаментално технически проблеми при обработката на алуминиеви сплави, инженерни пластмаси и други листови материали, като по този начин непрекъснато насърчават развитието на технологичното усъвършенстване на оборудването за обработка; са настоящият вътрешен технологичен модел за производител на индустриално CNC машинно оборудване.

Машината за гравиране на алуминиеви плочи може да се каже, че е много разпространена в днешното общество. От името ѝ всеки може да разбере, че това оборудване се използва за гравиране на алуминиеви плочи, особено за гравиране на алуминиеви плочи. Но всъщност това е само тясно устройство. Ролята му е ограничена. Можем да използваме машината за гравиране на алуминиеви плочи за извършване на много прецизни гравирания и рязани задачи. Конкретните детайли зависят от специфичната дебелина на рязане на алуминиевата плоча. Така че днес нека се запознаем с машината за гравиране на алуминиеви плочи.

Гравирането всъщност не е особено лесна задача, особено гравирането върху алуминиеви плочи. Може да се каже, че в миналото това е било задача отдавна, но появата на машини за гравиране на алуминиеви плочи промени всичко това. С други думи, ролята на машините за гравиране на алуминиеви плочи също е много широка и незаменима, но те са по-скоро символ на прогреса на времето, интензивността на труда на хората е значително намалена, а ефективността на работата също е значително подобрена.

В допълнение към основната функция за гравиране, машината за гравиране на алуминиеви плочи може да извършва и рязане и нарязване. Това е машинно оборудване, което може да бъде закупено, дори ако производителят не извършва функцията за гравиране. Появата на оборудване за алуминиев фурнир прави гравирането възможно и то става много по-удобно и бързо.

Машините за гравиране на алуминиеви плочи обикновено се използват широко в индустрията за гравиране на алуминиеви плочи. В допълнение към стандартните техники за работа с оборудването за алуминиев фурнир, трябва да се обърне специално внимание на това дали дебелината на алуминиевата плоча на обработвания детайл е в диапазона, който оборудването може да издържи на гравиране. Общо взето, машината за гравиране на алуминиеви плочи може да гравира алуминиеви плочи с дебелина до 2 мм, така че дебелината на алуминиевата плоча да може да бъде проникната от гравиращата машина.

За конкретни подробности, моля, обадете се на нашата гореща линия за обслужване: 138-2577-9334. Mintech Electronics разработва и произвежда по-добри машини за гравиране и рязане на алуминиеви плочи, които имат по-добра ефективност на рязане и по-висока точност на рязане. Заповядайте да се консултирате с нас.

Оборудването за обработка с CNC машини се нуждае от поддръжка, ако се използва дълго време. Тъй като висококачественото прецизно оборудване трябва да гарантира, че нашите продукти се обработват, процентът на грешки е сведен до минимум и готовият продукт е показан в най-перфектната позиция. Машината за рязане на полипропиленови листове не е изключение. Като голям CNC машинен инструмент, който може да реже много листове, поддръжката също е задължителна. Днес ще разгледаме проблемите на машината за рязане на полипропиленови листове.

1. Машината за рязане на полипропиленови листове редовно почиства праха в електрическата кутия (според употребата) и проверява дали винтовете на клемите са разхлабени, за да осигури безопасното и надеждно използване на веригата.

2. Машината за рязане на полипропиленови листове редовно (според употребата) проверява дали винтовете на всяка част от машината са разхлабени.

3. След употреба на машината за рязане на полипропиленови листове, обърнете внимание на почистването. Не забравяйте да почистите праха от платформата и трансмисионната система и редовно (седмично) да смазвате трансмисионната система (три оси XYZ).

4. Машината за рязане на полипропиленови листове трябва да работи непрекъснато по-малко от 10 часа на ден, за да се гарантира чистотата на охлаждащата вода и нормалната работа на водната помпа. Водно охлажданият шпинделен двигател не трябва да е с недостиг на вода и охлаждащата вода трябва да се сменя редовно, за да се предотврати прекалено високата температура на водата.

Независимо дали става въпрос за машина за рязане на листове или други CNC машини, експлоатационният живот на оборудването и неговата ефективност са от значение. Следователно, ние трябва да поддържаме машината за рязане на листове и друго оборудване. За конкретни подробности, моля, посетете нашия официален уебсайт. Нашият сервизен персонал и професионални знания ще отговорят на вашите въпроси относно използването на оборудването по всяко време.

Каква е разликата между циркуляр за рязане на панели и други циркуляри на пазара? Нашият циркуляр за рязане на панели има бърза скорост на рязане, висока точност на рязане, лесна работа, висок коефициент на безопасност и добър ефект на събиране на прах. За разлика от другите циркуляри, той е шумен и замърсява околната среда и чрез нашите изследвания, новият циркуляр за рязане на панели може да обработва акрил, дърво, различни пластмасови материали, електронни изолационни материали, бакелит, алуминиево-пластмасови панели и др., подходящи за повечето индустрии. Днес ще разгледаме предимствата на циркулярите за рязане на панели.

Преди да използвате електронен циркуляр, ключовите звена на рязането на материала, като например изчисляване на плана за ръчно оформление и въвеждане на команди, са неразделни от квалифицирания домакин. Трябва да плащате няколко хиляди юана заплата на работниците всеки месец; използвайте електронния циркуляр, за да реализирате ключовите звена на рязането на материала. С автоматичната компютърна работа процесът на рязане става прост и удобен, а обикновената работа може да бъде компетентна за работата на домакина. Преди официалното започване на работа е необходимо да се извърши цялостна проверка на електронния циркуляр, да се провери дали болтовете на всяка част от машината за рязане са разхлабени, да се провери дали задвижващото устройство на машината за рязане работи гладко и да се провери отварянето на машината за рязане. Дали всеки бутон е в норма, освен това, да се провери дали системата за смазване, пневматичната система и различните системи за безопасност на подаващото устройство са непокътнати. След като те бъдат проверени, няма проблем, преди да може да се извърши нормално стартиране.

При обикновените триони броят и размерът на режещите материали се изчисляват изцяло от човешкия мозък. Смята се, че грешките са трудни за избягване. Качеството на плана за рязане зависи повече от уменията и професионалното ниво на работниците. Суровините често не се използват напълно, което води до голям брой очаквания. Оставащият материал рядко се възстановява, което води до големи загуби; след трансформацията планът за оформление се изчислява от компютъра, за да се реализира оптималното оформление на плочата. Технологията с баркодове се използва за проследяване и управление на останалия материал и следващият план за оформление ще даде приоритет на използването на последния останал материал. Коефициентът на използване на суровината е значително подобрен. Преди официална обработка е най-добре електронният режещ трион да се пусне в сух режим, защото само сухият режим може да гарантира, че всички части на машината са в нормални условия и да осигури безопасност.

Mintech Electronics се фокусира върху научноизследователската и развойна дейност и производството на циркулярни триони и разполага със собствена индустриална производствена линия, която може да контролира качеството на продукта в една стъпка и да контролира всяка стъпка от производствения процес. За конкретни подробности, моля, обадете се на нашата гореща линия за обслужване: 138-2577-9334. Заповядайте за консултация.

CNC рутерът е цялостно CNC машинно обработващо оборудване. Той може да извършва прецизно рязане на PP листове, PC листове, алуминиеви листове и други плочи. С развитието на съвременната машинообработваща индустрия, качеството на рязане се подобрява. С непрекъснатото подобряване на изискванията за прецизност, изискванията за подобряване на производствената ефективност, намаляване на производствените разходи и наличието на високоинтелигентни автоматични функции за рязане също се увеличават. Днес нека разгледаме как да изберем правилната CNC машина за рязане.

Първо, изчистете чинията, която ще се обработва, и приключете с обработката.

Второ, следпродажбено обслужване.

Следпродажбеното обслужване на всеки производител варира значително, а гаранционният срок също е неравномерен. В следпродажбеното обслужване ние не само предоставяме на клиентите ефективни програми за ежедневна поддръжка, но и разполагаме с професионална система за обучение на машини и работещ софтуер, за да помогнем на клиентите да започнат работа възможно най-скоро.