Leave Your Message
મિન્ટેક સીએનસી બીમ સો MS2600 મશીન

એમએસ શ્રેણી

ઉત્પાદનો શ્રેણીઓ
ફીચર્ડ પ્રોડક્ટ્સ

મિન્ટેક સીએનસી બીમ સો MS2600 મશીન

MS શ્રેણીનું ઓટોમેટિક એક્રેલિક ઇલેક્ટ્રોનિક કટીંગ સો એક ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદન છે, જે મુખ્યત્વે PP/PC/PS/PVC/PMMA/ABS/POM વગેરે જેવી એક્રેલિક અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને કાપવા માટે વપરાય છે, જે LED પેનલ લાઇટ, એક્રેલિક ક્રાફ્ટ પ્રોડક્ટ્સ અને પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે. ઉત્પાદન સાહસમાં ઝડપી કટીંગ ઝડપ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સારી સલામતી કામગીરી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની લાક્ષણિકતાઓ છે. આખા મશીનનું સ્ટીલ માળખું સીમલેસ રીતે વેલ્ડેડ છે, અને 800° ઉચ્ચ તાપમાન હીટ ટ્રીટમેન્ટ વર્કબેન્ચની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે. મોટા પાયે CNC ગેન્ટ્રી મિલિંગ મશીન દરેક એસેમ્બલી સપાટીની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે, મશીનની કામગીરીની સ્થિરતા અને કટીંગની સરળતા અને ચોકસાઇમાં સુધારો કરે છે.

    ઇલેક્ટ્રોનિક બીમ સો

    મોડેલ: MS2600

    • કુલ વજન: 5000KG
    • કાર્યકારી કદ: 2500X2500MM
    • મશીનનું કદ: ૫૫૦૦×૫૬૦૦×૧૭૦૦ મીમી
    એમએસ2600લુ4

    મશીન રૂપરેખાંકનોની યાદી

    મોડેલ

    MS2600 નો પરિચય

     

    કુલ વજન

     

    ૫૦૦૦ કિગ્રા

     

    કાર્યકારી કદ

     

    ૨૫૦૦X૨૫૦૦ મીમી

     

    મશીનનું કદ

     

    ૫૫૦૦×૫૬૦૦×૧૭૦૦ મીમી

     

    કામનું દબાણ

    ≥6 કિગ્રા/સીએમ2

     

    વર્કિંગ વોલ્ટેજ

     

    AC380V 50Hz(થ્રી-ફેઝ ફોર-વાયર)

     

    મુખ્ય સ્પિન્ડલ ગતિ

     

    ૭.૫ કિલોવોટ/૧૧ કિલોવોટ

     

    સ્કોરિંગ સ્પિન્ડલ ગતિ

     

    ૧.૫ કિલોવોટ

     

    ફીડિંગ સો વોલ્ટેજ

     

    ૧.૫ કિલોવોટ

     

    કટીંગ સો વોલ્ટેજ

     

    ૧.૫ કિલોવોટ

     

    કાર્યકારી જાડાઈ

     

    ≤80mm (સામગ્રી અનુસાર)

     

    અસરકારક પ્રક્રિયા લંબાઈ

     

    ૨૫૦૦ મીમી

     

    અસરકારક પ્રક્રિયા ઊંડાઈ

     

    ૨૫૦૦ મીમી

     

    કટીંગ સ્પીડ

     

    20-80 મી/મિનિટ (પગલાં વગરની ગતિ નિયમન)

     

    સીધી રેખા કાપવાની ચોકસાઈ

     

    ૦.૨ મીમી/૨૫૦૦ મીમી

     

    ખોરાક આપવાની ચોકસાઈ

     

    ±0.15 મીમી

     

    વિકર્ણ ચોકસાઈ

     

    ૧૨૦૦/૨૪૦૦<૦.૫ મીમી

     

    ખોરાક આપવાની ગતિ

     

    ૩૦ મી/મિનિટ

     

    ખોરાક આપવો અને કાપવો

    ડ્રાઇવ મોડ

     

    ગિયર રેક

     

    ખોરાક આપવાની રચના

     

    વાયુયુક્ત ફ્લોટ

     

    ઉચ્ચ દબાણવાળા પંખાની શક્તિ

     

    ૨.૨ કિલોવોટ

     

    લક્ષ્યીકરણ

     

    પલ્સ સર્વો પોઝિશન કંટ્રોલ

     

     

     

    મુખ્ય કરવત સ્પષ્ટીકરણો

     

    બાહ્ય વ્યાસ

     

    φ305 મીમી-φ355 મીમી

     

    અંદરનો વ્યાસ

     

    Φ30 મીમી

     

    જાડાઈ

     

    ૩ મીમી

     

     

     

    સ્લોટ સો સ્પષ્ટીકરણો

     

    બાહ્ય વ્યાસ

     

    φ૧૮૦ મીમી

     

    અંદરનો વ્યાસ

     

    Φ30 મીમી

     

    જાડાઈ

     

    ૨.૯ મીમી-૪ મીમી

     

    મુખ્ય કરવતની ગતિ

     

    ૩૯૫૦~૪૫૦૦ આરપીએમ (ચલ આવર્તન રૂપાંતર)

     

    સ્લોટ સો સ્પીડ

     

    ૫૪૦૦ આરપીએમ

     

    કુલ શક્તિ

     

    ૧૭/૨૧ કિલોવોટ

       

    ઉત્પાદન પરિચય

    અમારા ઇલેક્ટ્રોનિક કટીંગ સોનો પરિચય - તમારા ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા ભાગીદાર
    ચોકસાઇ ઇજનેરીમાં મોખરે, અમારું ઇલેક્ટ્રોનિક કટીંગ સો અસાધારણ પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે જે કાર્યક્ષમતા, ચોકસાઇ અને સલામતીને એકીકૃત રીતે મિશ્રિત કરે છે. વિવિધ ઉદ્યોગોની માંગને પૂર્ણ કરવા માટે તૈયાર કરાયેલ, અમારું અત્યાધુનિક સો ચોક્કસ કાપની ખાતરી કરે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.

    ૧) ઉન્નત ફીડિંગ પ્લેટફોર્મ:
    અમારા ઇલેક્ટ્રોનિક કટીંગ સોનું ફીડિંગ પ્લેટફોર્મ ચોકસાઇ અને ઉપયોગમાં સરળતાને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. તેમાં ફ્લોટિંગ બોલ અને રોલર ટેબલ ડિઝાઇન છે, જે ગ્રિપિંગ હેન્ડલ્સ અને સર્વો-સંચાલિત કાર્યક્ષમતા દ્વારા પૂરક છે. આ ઝીણવટભરી ડિઝાઇન ચોક્કસ મટિરિયલ ફીડિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે, શીટ્સને કોઈપણ નુકસાન અટકાવે છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન અચોક્કસતાનું જોખમ પણ ઘટાડે છે.

    ૨) કટીંગ-એજ સ્ટ્રક્ચર:
    અમારા ઉત્પાદનનું હૃદય તેની માળખાકીય ડિઝાઇનમાં રહેલું છે, જેમાં પ્રાથમિક કરવત અને સ્લોટ કરવત બંનેનો સમાવેશ થાય છે. આ ઘટકો હેલિકલ રેક અને રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરે છે, જે સર્વો ડ્રાઇવ ટેકનોલોજી સાથે જોડાયેલા છે, જેથી તમારા કાપમાં ઉચ્ચતમ સ્તરની ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા પ્રદાન કરી શકાય. પ્રાથમિક અને સ્લોટ કરવતની દ્વિદિશ કટીંગ ક્ષમતા ખાતરી કરે છે કે શીટની ધાર ફૂંકાય છે અને ફિલ્મને નુકસાન થાય છે તે ભૂતકાળની વાત છે, જ્યારે રેક અને રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ ડ્રાઇવ સીધી-રેખા ચોકસાઇ જાળવી રાખે છે.

    ૩) શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે કુલિંગ સિસ્ટમ:
    એવા કિસ્સાઓમાં જ્યાં ઉચ્ચ-કઠિનતા અથવા જાડા પદાર્થો સામેલ હોય, અમારું ઇલેક્ટ્રોનિક કટીંગ સો તેની સમર્પિત મિસ્ટ કૂલિંગ સિસ્ટમ સાથે આગળ વધે છે. આ સિસ્ટમ સો બ્લેડ અને કટીંગ સપાટીઓને કાર્યક્ષમ રીતે ઠંડુ કરે છે, જે તમારી કટીંગ પ્રક્રિયાઓની ગુણવત્તા અને અસરકારકતામાં વધારો કરે છે.

    ૪) સુવ્યવસ્થિત સામગ્રીનું સંચાલન:
    કાર્યક્ષમતામાં વધુ વધારો કરવા માટે, અમે ફ્રન્ટ ફ્લોટેશન ટેબલ ડિઝાઇનનો સમાવેશ કર્યો છે. આ ડિઝાઇન મટિરિયલ ફીડિંગ અને અનલોડિંગ દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે, જેનાથી શીટ્સને હેન્ડલિંગ કરવું સરળ બને છે અને શીટને નુકસાન સામે રક્ષણ મળે છે.

    ૫) વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ નિયંત્રણ સિસ્ટમ:
    અમારા ઇલેક્ટ્રોનિક કટીંગ સોનું સંચાલન કરવું એ એક સરળ કાર્ય છે, તેની વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ નિયંત્રણ સિસ્ટમને કારણે. મિત્સુબિશી પીએલસી નિયંત્રણ અને ડેલ્ટા ટચ સ્ક્રીન માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ દ્વારા સંચાલિત, આ મશીન ફક્ત ઉપયોગમાં સરળ નથી પણ સ્થિર અને વિશ્વસનીય કામગીરી પણ જાળવી રાખે છે.

    ૬) ચોકસાઇ દબાણ પદ્ધતિ:
    પ્રેશર ફીડિંગ મિકેનિઝમ ચોકસાઇ કાપ સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. અમારું ઇલેક્ટ્રોનિક કટીંગ સો ડ્યુઅલ પ્રેશર બીમથી સજ્જ છે જે શીટ લપસતા અટકાવે છે, જેનાથી નાની અથવા પાતળી સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે મહત્તમ ચોકસાઈની ખાતરી મળે છે. 500 મીમી કરતા નાની શીટ્સ માટે, ફીડિંગ દરમિયાન શીટ ખોટી ગોઠવણી સંબંધિત કોઈપણ સમસ્યાઓને દૂર કરવા માટે એક સમર્પિત મટિરિયલ ગોઠવણી મિકેનિઝમ બનાવવામાં આવ્યું છે.

    નમૂના

    • સેમ્પલ્સલઝ
    • સેમ્પલ274x
    • સેમ્પલ1eyc
    • સેમ્પલ459q

    વર્કશોપ
    વર્કશોપ એમએફએલ

    વર્કશોપ17cf
    વર્કશોપ 2qch