ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ପ୍ରଶ୍ନ ୧: ପିସି ବୋର୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣର ପ୍ଲେଟ୍ ଭାଙ୍ଗିବାର କାରଣ।
ପିସି ବୋର୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ କଟିଂ ପାଇଁ ଆମର ମେସିନ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। କାରଣ ପିସି ବୋର୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ସହଜ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ, ଭଲ ଖୋଦନ ଏବଂ କଟିଂ ପ୍ରଭାବ, ଏହା ଏକ ପ୍ରବେଶ-ସ୍ତରୀୟ ପସନ୍ଦିତ ଉତ୍ପାଦ, ତେଣୁ ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବାଛନ୍ତି। ତଥାପି, ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଅନେକ ଉଦ୍ୟୋଗ ଏବଂ ନିର୍ମାତା ବ୍ୟବହୃତ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରି ନଥିଲେ, ଯାହା ବୋର୍ଡ ସହିତ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲା। ତେଣୁ ଆଜି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପିସି ବୋର୍ଡର କ୍ଷତିର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଂକ୍ଷେପ କରିବା।
1. ପଲିକାରାବୋନେଟ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲେଣ୍ଟ ଏବଂ ସିଲେଣ୍ଟ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଓଦା ପରୀକ୍ଷାରେ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ସମୟରେ ଓଦା ପରୀକ୍ଷା ସିଲେଣ୍ଟ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବ।
୨. ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ CNC ବ୍ଲେଡ୍ କିମ୍ବା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲେଟର ଅଣ-ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥିତିକୁ କୌଣସି କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ କ୍ଷତକୁ ଆର୍ଦ୍ର କରାଯାଇପାରିବ। କାରଣ ଛୋଟ ବିପଦ ମଧ୍ୟ ଅସମ୍ଭବ ଫାଟିପାରେ।
3. ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରଞ୍ଚ କରିବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସଂସ୍ଥାପନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମକୁ ନଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
୪. ପିସି ବୋର୍ଡକୁ ଫ୍ରେମରେ ତୁରନ୍ତ ଖିଲ କରିବା ପାଇଁ କେବେବି ଅନୁମତି ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ଉଚ୍ଚ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ବୋର୍ଡର ପ୍ରସାରଣ ଯୋଗୁଁ ଗାତର ଧାରକୁ ନଷ୍ଟ କରିବ।
ମିନଟେକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏରୋସ୍ପେସ୍, ରେଳ ପରିବହନ, ଡଙ୍ଗା, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯାନବାହାନ, ପରଦା କାନ୍ଥ ନିର୍ମାଣ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମୌଳିକ ଭାବରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣର ବିକାଶକୁ ନିରନ୍ତର ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରାଯାଇପାରିବ; ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅପଗ୍ରେଡ୍; ବର୍ତ୍ତମାନର ଘରୋଇ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଡେଲ୍ ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ CNC ମେସିନିଂ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା।
ପ୍ର୨:ଆଲୁମିନିୟମ ଖୋଦନ ମେସିନର ବ୍ୟବହାର।
ଆଜିର ସମାଜରେ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ବହୁତ ସାଧାରଣ ବୋଲି କୁହାଯାଇପାରେ। ଏହାର ନାମରୁ, ସମସ୍ତେ ଜାଣିପାରିବେ ଯେ ଏହି ଉପକରଣଟି ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ ଖୋଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ ଖୋଦନ ପାଇଁ। କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତରେ, ଏହା କେବଳ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ। ଏକ ଭୂମିକା। ଆମେ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବହୁତ ସଠିକ୍ ଖୋଦନ ଏବଂ କଟିଂ କରିପାରିବା। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିବରଣୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ କଟିଂ ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ତେଣୁ ଆଜି, ଆସନ୍ତୁ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ ଜାଣିବା।
ଖୋଦନ ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ନୁହେଁ, ବିଶେଷକରି ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟରେ ଖୋଦନ ପାଇଁ। ଏହା ଅତୀତରେ ଏକ ଦୀର୍ଘ, ଦୀର୍ଘ ସମୟର କାର୍ଯ୍ୟ ଥିଲା ବୋଲି କୁହାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ ଖୋଦନ ମେସିନର ଆବିର୍ଭାବ ଏହି ସବୁକୁ ବଦଳାଇ ଦେଇଛି। ଅନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ, ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ ଖୋଦନ ମେସିନର ଭୂମିକା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ପ୍ରଶସ୍ତ, ଏବଂ ଏହା ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ମଧ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସମୟର ପ୍ରଗତିକୁ ପ୍ରତୀକ କରିଥାଏ, ଲୋକଙ୍କ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି।
ମୌଳିକ ଖୋଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ୟତୀତ, ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ ଖୋଦନ ମେସିନ୍ କଟିଂ ଏବଂ କଟିଂ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏହା ଏକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଯାହାକୁ ନିର୍ମାତା ଖୋଦନ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁନଥିଲେ ମଧ୍ୟ କିଣାଯାଇପାରିବ। ଆଲୁମିନିୟମ ଭିନେୟର ଉପକରଣର ଆବିର୍ଭାବ ଖୋଦନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ବହୁତ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ମଧ୍ୟ ହୋଇଛି।
ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ ଖୋଦନ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ ଖୋଦନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଆଲୁମିନିୟମ ଭିନର ଉପକରଣ ପାଇଁ ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟ କୌଶଳ ବ୍ୟତୀତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ୱର୍କପିସର ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଉପକରଣ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ପରିସର, ତେଣୁ ଆପଣଙ୍କୁ ଏହା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ ଖୋଦନ ମେସିନ ସର୍ବାଧିକ 2 ମିମି ଘନ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଖୋଦନ ମେସିନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇପାରିବ।
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଆମର ସେବା ହଟଲାଇନ୍ କୁ କଲ୍ କରନ୍ତୁ: 138-2577-9334। ମିନଟେକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉନ୍ନତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍ ବିକଶିତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହାର କଟିଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ଏବଂ କଟିଂ ସଠିକତା ଅଧିକ। ଆମ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ।
Q3: pp ସିଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ସମସ୍ୟା କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବେ।
ଯଦି CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ। କାରଣ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରମାଣିତ ସଠିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି, ତ୍ରୁଟି ହାର ସର୍ବନିମ୍ନ ହେଉଛି, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଟି ସବୁଠାରୁ ଉତ୍ତମ ସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହେଉଛି। . pp ସିଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ଏହାର ବ୍ୟତିକ୍ରମ ନୁହେଁ। ଏକ ବଡ଼-ସ୍ତରର CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଭାବରେ ଯାହା ଅନେକ ସିଟ୍ କାଟିପାରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ। ଆଜି ଆମେ pp ସିଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖିବୁ।
୧. ପିପି ସିଟ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସରେ ଥିବା ଧୂଳି ସଫା କରେ (ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ) ଏବଂ ସର୍କିଟର ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଟର୍ମିନାଲ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରେ।
୨. ପିପି ସିଟ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ (ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ) ଯାଞ୍ଚ କରେ ଯେ ମେସିନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସ୍କ୍ରୁ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ।
3. pp ସିଟ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରେ, ସଫା କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ ଥିବା ଧୂଳି ସଫା କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ (XYZ ତିନି-ଅକ୍ଷ) କୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ (ସାପ୍ତାହିକ) ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।
୪. ଶୀତଳ ପାଣିର ପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ପାଣି ପମ୍ପର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପିପି ସିଟ୍ କଟିଂ ମେସିନର ନିରନ୍ତର ଚାଲିବା ସମୟ ଦିନକୁ ୧୦ ଘଣ୍ଟାରୁ କମ୍। ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟରରେ ପାଣିର ଅଭାବ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପାଣିର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ନ ହେବା ପାଇଁ ଶୀତଳ ପାଣିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।
ଏହା ଏକ ସିଟ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଉପକରଣର ଦକ୍ଷତା ଚିନ୍ତାର ବିଷୟ। ତେଣୁ, ଆମକୁ ସିଟ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଆମର ସରକାରୀ ୱେବସାଇଟ୍ ଦେଖନ୍ତୁ। ଆମର ସେବା କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ଞାନ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ବିଷୟରେ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ଦେବେ।
ପ୍ରଶ୍ନ ୪: ପ୍ୟାନେଲ କଟିଂ କରତର ସୁବିଧା।
ବଜାରରେ ଉପଲବ୍ଧ ପ୍ୟାନେଲ କଟିଂ କରତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କରତ ମଧ୍ୟରେ କ’ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି? ଆମର ପ୍ୟାନେଲ କଟିଂ କରତରେ ଦ୍ରୁତ କଟିଂ ଗତି, ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ସଠିକତା, ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ ସୁରକ୍ଷା କାରକ ଏବଂ ଭଲ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ଅନ୍ୟ କରତ ପରି ନୁହେଁ, ଏହା ଶବ୍ଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ, ଏବଂ ଆମର ଗବେଷଣା ମାଧ୍ୟମରେ, ନୂତନ ପ୍ୟାନେଲ କଟିଂ କରତ ଆକ୍ରିଲିକ୍, କାଠ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ବେକେଲାଇଟ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାନେଲ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଆଜି ଆମେ ପ୍ୟାନେଲ କଟିଂ କରତର ସୁବିଧା ଉପରେ ନଜର ପକାଇବୁ।
୨. ବୃତ୍ତିଗତ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରୁଛି।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କଟିଂ ସ' ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ମାନୁଆଲ୍ ଲେଆଉଟ୍ ପ୍ଲାନ୍ ଗଣନା ଏବଂ କମାଣ୍ଡ ଇନପୁଟ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ କଟିଂର ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ଦକ୍ଷ ହୋଷ୍ଟଙ୍କଠାରୁ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ। ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରତି ମାସରେ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ମଜୁରୀର ଅନେକ ହଜାର ୟୁଆନ୍ ଦେବାକୁ ପଡିବ; ସାମଗ୍ରୀ କଟିଂର ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ' ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କମ୍ପ୍ୟୁଟର କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସରଳ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ହୋଷ୍ଟଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସକ୍ଷମ ହୋଇପାରିବ। ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଭାବରେ କାମ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କଟିଂ ସ'ର ଏକ ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, କଟିଂ ମେସିନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଲିଙ୍କ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, କଟିଂ ମେସିନର ଡ୍ରାଇଭିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ କଟିଂ ମେସିନର ଖୋଲିବା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବଟନ୍ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏହା ସହିତ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଫିଡରର ବିଭିନ୍ନ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଏଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଯାଏ, ସାଧାରଣ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ନାହିଁ।
3. ପରିଷ୍କୃତ ଡିସଚାର୍ଜ, ଉଚ୍ଚ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର ହାର।
ସାଧାରଣ କରତ ସହିତ, କଟା ସାମଗ୍ରୀର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଆକାର ମାନବ ମସ୍ତିଷ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଏ। ଏହା ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଏ ଯେ ତ୍ରୁଟି ଏଡାଇବା କଷ୍ଟକର। କଟା ଯୋଜନାର ଗୁଣବତ୍ତା ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ସ୍ତର ଉପରେ ଅଧିକ ନିର୍ଭର କରେ। କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରାୟତଃ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଆଶା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ୱଚିତ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବହୁତ ଅପଚୟ ହୁଏ; ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ, ପ୍ଲେଟର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲେଆଉଟ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ଲେଆଉଟ୍ ଯୋଜନା ଗଣନା କରାଯାଏ। ବାର୍କ କୋଡ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଲେଆଉଟ୍ ଯୋଜନା ଶେଷ ଅବଶିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବ। କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର ହାରରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ହୋଇଛି। ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କଟା କରତକୁ ଶୁଷ୍କ ରନ୍ ରେ ଚଲାଇବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, କାରଣ କେବଳ ଶୁଷ୍କ ରନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ମେସିନର ସମସ୍ତ ଅଂଶ ବହୁତ ସାଧାରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ମିନଟେକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ପ୍ୟାନେଲ୍ କଟିଂ ସା'ର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ, ଏବଂ ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଅଛି, ଯାହା ଗୋଟିଏ ପଦକ୍ଷେପରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଆମର ସେବା ହଟଲାଇନ୍ କୁ କଲ୍ କରନ୍ତୁ: 138-2577-9334। ପରାମର୍ଶ ପାଇଁ ସ୍ୱାଗତ।
Q5: CNC ରାଉଟର କିପରି ବାଛିବେ?
CNC ରାଉଟର ହେଉଛି ଏକ ବ୍ୟାପକ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ। ଏହା pp ସିଟ୍, pc ସିଟ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ଲେଟ୍ରେ ସଠିକ୍ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ କରିପାରିବ। ଆଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ସହିତ, କଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ସଠିକ୍ ଆବଶ୍ୟକତାର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ବୁଦ୍ଧିମାନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ଆଜି, ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା କିପରି ସଠିକ୍ cnc କଟିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବେ।
ଗୋଟିଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ଥିବା ପ୍ଲେଟକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଆମକୁ ଆମର ବ୍ୟବସାୟିକ ପରିସର, କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତା'ପରେ କିଣାଯିବାକୁ ଥିବା ଉପକରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ୱାର୍କଟେବୁଲର ଆକାର ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାକୁ ପଡିବ। ହାରାହାରି ୱାର୍କବେଞ୍ଚ ଆକାରର ନିର୍ମାତାମାନେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିପାରିବେ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ମଧ୍ୟ ଅସମାନ। ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବାରେ, ଆମେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ କେବଳ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ପ୍ରଦାନ କରୁନାହୁଁ, ବରଂ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ଆରମ୍ଭ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ପାଇଁ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ରଖିଛୁ।