Найчастіші запитання

Обладнання для обробки друкованих плат є одним з наших верстатів для обробки та різання. Оскільки обладнання для обробки друкованих плат просте в експлуатації, має повний функціонал, гарні ефекти гравіювання та різання, це продукт початкового рівня, тому багато компаній обирають його. Однак під час використання обладнання багато підприємств та виробників не дотримувалися встановлених стандартів, що спричиняло проблеми з платою. Тож сьогодні давайте підсумуємо причини пошкодження друкованих плат під час обробки.

1. Використовуйте герметик та герметичні прокладки, придатні для полікарбонатних пластмас. Герметичну пасту для вологих випробувань слід наносити під час встановлення системи управління під час вологих випробувань.

2. Ножі або вироби з ЧПК, що використовуються у виробництві та обробці, не повинні завдавати шкоди невиробничому обробленню пластини, а рану можна зволожувати. Оскільки незначні небезпеки також можуть призвести до неоптимістичного розтріскування.

3. Не руйнуйте та не знімайте захисну плівку до завершення встановлення, щоб уникнути подряпин на поверхні.

4. Ніколи не дозволяється одразу прибивати друковану плату до рами, інакше це спричинить високе напруження та зруйнує край отвору через розширення плати.

Продукція Mintech Electronics в основному використовується в: аерокосмічній промисловості, залізничному транспорті, човнах, спеціальному транспорті, будівельних навісних стінах тощо; фундаментально вирішує технічні проблеми в обробці алюмінієвих сплавів, інженерних пластмас та інших листових матеріалів, щоб постійно сприяти розвитку технологічного оновлення технологічного обладнання; є сучасним вітчизняним технологічним зразком промислового виробника обладнання для обробки з ЧПК.

Можна сказати, що гравірувальний верстат для алюмінієвих пластин дуже поширений у сучасному суспільстві. З назви кожен може зрозуміти, що це обладнання використовується для гравірування алюмінієвих пластин, особливо для гравіювання алюмінієвих пластин. Але насправді це лише вузькофункціональний пристрій. Ми можемо використовувати гравірувальний верстат для алюмінієвих пластин для виконання багатьох точних гравіювання та різання. Конкретні деталі залежать від конкретної товщини різання алюмінієвої пластини. Тож сьогодні давайте познайомимося з гравірувальним верстатом для алюмінієвих пластин.

Гравіювання насправді не є особливо легким завданням, особливо гравіювання на алюмінієвих пластинах. Можна сказати, що в минулому це було завданням, яке виконувалося дуже давно, але поява гравірувальних машин для алюмінієвих пластин все змінила. Іншими словами, для інших галузей роль гравірувальних машин для алюмінієвих пластин також дуже широка і незамінна, але вона радше є символом прогресу часу, інтенсивність праці людей значно знизилася, а ефективність роботи також значно покращилася.

Окрім основної функції гравірування, гравірувальний верстат для алюмінієвих пластин також може виконувати різання та вирізання. Це верстатне обладнання, яке можна придбати, навіть якщо виробник не виконує функцію гравірування. Поява обладнання для алюмінієвого шпону робить гравірування можливим, а також воно стало набагато зручнішим та швидшим.

Гравірувальні машини для алюмінієвих пластин, як правило, широко використовуються в галузі гравірування алюмінієвих пластин. Окрім стандартних методів роботи обладнання для алюмінієвого шпону, слід звернути особливу увагу на те, чи товщина алюмінієвої пластини оброблюваної заготовки відповідає діапазону гравіювання, який може витримати обладнання. Тому потрібно звернути на це увагу. Загалом, гравірувальний верстат для алюмінієвих пластин може гравірувати алюмінієві пластини товщиною максимум 2 мм, так що гравірувальний верстат може проникнути в товщину алюмінієвої пластини.

Для отримання детальної інформації, будь ласка, зателефонуйте на нашу гарячу лінію: 138-2577-9334. Mintech Electronics розробляє та виробляє вдосконалені машини для гравірування та різання алюмінієвих пластин, які мають кращу ефективність та вищу точність різання. Ласкаво просимо до нас.

Обладнання для обробки верстатів з ЧПК потребує технічного обслуговування, якщо воно використовується протягом тривалого часу. Оскільки високоякісне прецизійне обладнання має забезпечити обробку нашої продукції, мінімізацію рівня помилок та відображення готового продукту в найдосконалішому стані. Верстат для різання поліпропіленових листів не є винятком. Як великомасштабний верстат з ЧПК, який може різати багато листів, технічне обслуговування також є необхідним. Сьогодні ми розглянемо проблеми верстата для різання поліпропіленових листів.

1. Різальна машина для поліпропіленових листів регулярно очищає електричну коробку від пилу (залежно від використання) та перевіряє, чи не ослаблені гвинти клем, щоб забезпечити безпечне та надійне використання кола.

2. Різальна машина для поліпропілену регулярно (залежно від використання) перевіряє, чи не затягнуті гвинти кожної частини машини.

3. Після використання різальної машини для поліпропілену зверніть увагу на її очищення. Обов'язково очищайте платформу та систему передачі від пилу, а також регулярно (щотижня) змащуйте систему передачі (три осі XYZ).

4. Безперервний час роботи різальної машини для поліпропілену становить менше 10 годин на день, що забезпечує чистоту охолоджувальної води та нормальну роботу водяного насоса. Шпиндельний двигун з водяним охолодженням повинен бути повністю заповнений водою, а охолоджувальну воду слід регулярно замінювати, щоб запобігти надмірному підвищенню температури води.

Незалежно від того, чи це листорізальний верстат, чи інші верстати з ЧПК, термін служби обладнання та його ефективність є предметом занепокоєння. Тому нам необхідно обслуговувати листорізальний верстат та інше обладнання. Для отримання детальної інформації, будь ласка, відвідайте наш офіційний веб-сайт. Наші співробітники служби підтримки та професійні знання дадуть відповідь на ваші запитання щодо використання обладнання в будь-який час.

Чим відрізняється панельна різальна пилка від інших пил на ринку? Наша панельна різальна пилка має високу швидкість різання, високу точність різання, просту експлуатацію, високий коефіцієнт безпеки та хороший ефект пиловловлення. На відміну від інших пилок, вона шумна та забруднює навколишнє середовище, і завдяки нашим дослідженням нова панельна різальна пилка може обробляти акрил, дерево, різні пластикові матеріали, електронні ізоляційні матеріали, бакеліт, алюмінієво-пластикові панелі тощо, що підходить для більшості галузей промисловості. Сьогодні ми розглянемо переваги панелних різальних пил.

Перед використанням електронної різальної пилки, ключові ланки різання матеріалу, такі як розрахунок плану ручного розмітки та введення команд, невіддільні від кваліфікованого господаря. Вам потрібно щомісяця платити кілька тисяч юанів заробітної плати працівникам; використовуйте електронну пилку для реалізації ключових ланок різання матеріалу. Завдяки автоматичному комп'ютерному управлінню процес різання стає простим і зручним, а звичайна робота може бути кваліфікованою для роботи господаря. Перед офіційним початком роботи необхідно провести ретельну перевірку електронної різальної пилки, перевірити, чи не ослаблені болти з'єднання кожної частини різального верстата, чи плавно працює приводний пристрій різального верстата, а також перевірити відкриття різального верстата. Чи кожна кнопка справна, а також чи справна система змащення, пневматична система та різні системи безпеки подавального механізму. Після перевірки цих даних немає проблем, перш ніж можна буде виконати звичайну роботу в режимі запуску.

У звичайних пилках кількість та розмір ріжучих матеріалів повністю розраховуються людським мозком. Вважається, що помилок важко уникнути. Якість плану розкрою більше залежить від кваліфікації та професійного рівня працівників. Сировина часто використовується не повністю, що призводить до великої кількості очікувань. Залишок матеріалу рідко відновлюється, що призводить до великих відходів; після перетворення комп'ютер розраховує план розкладки для реалізації оптимального розташування пластини. Технологія штрих-кодів використовується для відстеження та управління залишком матеріалу, і наступний план розкладки надасть пріоритет використанню останнього залишку. Коефіцієнт використання сировини значно покращився. Перед офіційною обробкою найкраще запустити електронну різальну пилку в пробному режимі, оскільки тільки пробний пуск може гарантувати, що всі частини машини працюють нормально та забезпечують безпеку.

Компанія «Mintech Electronics» спеціалізується на дослідженнях, розробках та виробництві панельних різальних пилок і має власну промислову виробничу лінію, яка дозволяє контролювати якість продукції за один крок та контролювати кожен етап виробничого процесу. Для отримання детальної інформації, будь ласка, зателефонуйте на нашу гарячу лінію: 138-2577-9334. Ласкаво просимо до нас для консультації.

Фрезерний верстат з ЧПК – це комплексне обладнання для обробки на верстатах з ЧПК. Він може виконувати точне різання листів з поліпропілену, ПК, алюмінію та інших пластин. З розвитком сучасної машинобудівної промисловості якість різання зростає. З постійним удосконаленням вимог до точності також зростають вимоги до підвищення ефективності виробництва, зниження виробничих витрат та наявності високоінтелектуальних функцій автоматичного різання. Сьогодні давайте розглянемо, як вибрати правильний верстат з ЧПК для різання.

По-перше, очистіть тарілку для обробки та розпочніть обробку.

По-друге, післяпродажне обслуговування.

Післяпродажне обслуговування кожного виробника сильно відрізняється, а гарантійний термін також нерівномірний. У післяпродажному обслуговуванні ми не лише пропонуємо клієнтам ефективні програми щоденного технічного обслуговування, але й маємо професійну систему навчання роботі з машинами та програмним забезпеченням, щоб допомогти клієнтам якомога швидше розпочати роботу.