പ്ലാങ്ക് കട്ടിംഗ് സോ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം?

പലകകട്ടിംഗ് സോകട്ടിംഗിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഇഷ്ടപ്പെട്ട ഫോർമാറ്റ്, വിവിധ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വിശാലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

നൈലോണിന്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?ബീം സോഒപ്റ്റിമൈസർ ഉപയോഗിച്ചോ?

ഒപ്റ്റിമൈസർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള നൈലോൺ ബീം സോ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ വേഗത്തിലും കൃത്യമായും മുറിക്കുന്നു. എപാനൽ സോമറ്റ് തരത്തിലുള്ള സോകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം അതിൽ ഒരു ചലിക്കുന്ന സോ ഫ്രെയിം അസംബ്ലി ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു നിശ്ചിത തിരശ്ചീന ബീം ഉണ്ട്. സോയുടെ പിൻഭാഗത്ത് പ്രോസസ്സിംഗിനായി മെറ്റീരിയൽ കൃത്യമായി കട്ടിംഗ് ലൈനിലേക്ക് നീക്കുന്ന ക്ലാമ്പുകളുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രിത വേലി ഉൾപ്പെടുന്നു. പാനൽ സോയുടെ നിയന്ത്രണ ഭാഗത്തിന് കമ്പ്യൂട്ടർ-ജനറേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കട്ടിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ നിലവിലുള്ള സോ അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നതോ പുതിയ പാനൽ സോ വാങ്ങുന്നതോ പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പരിഗണിക്കേണ്ട ചില കാര്യങ്ങൾ ഇതാ: ഒപ്റ്റിമൈസറുള്ള നൈലോൺ ബീം സോയുടെ ശൈലികൾ - പാനൽ സോകൾ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന ശൈലികളിലാണ് വരുന്നത്: ഫ്രണ്ട് ലോഡ്, റിയർ ലോഡ്, ആംഗിൾ.

ഒപ്റ്റിമൈസർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള നൈലോൺ ബീം സോയുടെ പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

വലുപ്പങ്ങൾ - ഒപ്റ്റിമൈസറുകളുള്ള നൈലോൺ ബീം സോകൾ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, എന്നിരുന്നാലും ചില നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രത്യേക പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃത യൂണിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. സാധാരണ വലുപ്പങ്ങൾ 10-, 12-, 14-അടി സോകളാണ്, അവയിൽ ഓരോന്നിനും സാധാരണയായി 6 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള പാനലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും; 12-അടി സോയ്ക്ക് 12.5'x 12.5' ​​വരെയുള്ള പാനൽ വലുപ്പങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ കണക്കാക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ പാനൽ വലുപ്പത്തിന് പുറമേ ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. കട്ടിംഗ് പാറ്റേണും ഫീഡ് ടേബിൾ വലുപ്പവും ക്രോസ്-കട്ടിംഗിനായി പാനലുകൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ആവശ്യമായ സ്ഥലത്തിന്റെ അളവിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഭാവിയിലെ ആവശ്യങ്ങളും പരിഗണിക്കണം.

കട്ട് ഹൈറ്റ് - കട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാക്ക് ഹൈറ്റ് എന്നത് ഒപ്റ്റിമൈസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നൈലോൺ ബീം സോകളെ തരംതിരിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗമാണ്, ഇത് ഒരു ഷീറ്റിലോ ഷീറ്റുകളുടെ സ്റ്റാക്കിലോ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി കട്ട് ഉയരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും 2" മുതൽ 5" വരെ കട്ടിംഗ് ഉയരമുള്ള വിവിധ സോകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ 6" ഉയരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഒരു കട്ടിംഗ് ഉയരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില കാര്യങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് നിലവിലുള്ളതും സമീപകാല ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകളും.

പ്ലാങ്ക് കട്ടിംഗ് സോ എങ്ങനെ പരിപാലിക്കാം?

1. ബെയറിംഗിൽ എണ്ണ പുരട്ടുക. പ്ലാങ്ക് കട്ടിംഗ് സോയിൽ ധാരാളം ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നല്ല കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ, ചില ബെയറിംഗുകളിൽ പതിവായി എണ്ണ പുരട്ടേണ്ടതുണ്ട്. ബെയറിംഗുകളിലെ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന മണ്ണ് തുടയ്ക്കാൻ വൃത്തിയുള്ള മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിക്കുക. സൂചി ഉപയോഗിച്ച് സൂചിയിലേക്ക് എണ്ണ വലിച്ചെടുക്കുക, തുടർന്ന് സൂചി ഉപയോഗിച്ച് ബെയറിംഗിൽ പതുക്കെ കുത്തിവയ്ക്കുക. എണ്ണ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ ബെയറിംഗ് പതുക്കെ തിരിക്കുക.

2. ടൈമിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ (ബെൽറ്റ്) ഇറുകിയത ക്രമീകരിക്കുക. പ്ലാങ്ക് കട്ടിംഗ് സോയുടെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ നിരവധി സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റുകൾ ഉണ്ട്. സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റ് വളരെ അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, പ്രഹരം സംഭവിക്കും, സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റ് വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റ് തേഞ്ഞുപോകും. കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റിനെ ശരിയായ ഇറുകിയതിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ദയവായി സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റിന്റെ ടെൻഷൻ സ്ക്രൂ ക്രമീകരിക്കുക.

ഡോങ്ഗുവാൻ മിൻടെക് ഇലക്ട്രോണിക് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് നിരവധി വർഷങ്ങളായി പ്ലാങ്ക് കട്ടിംഗ് സോകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും വികസനത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ അവർ എപ്പോഴും ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകിയിട്ടുണ്ട്.