Häufig gestellte Fragen

Die Leiterplattenbearbeitungsanlage ist eine unserer Maschinen zum Bearbeiten und Schneiden. Aufgrund ihrer einfachen Bedienung, der umfassenden Funktionen sowie der guten Gravur- und Schneideeffekte ist sie ein beliebtes Einstiegsprodukt und wird daher von vielen Unternehmen eingesetzt. Bei der Nutzung der Anlage hielten sich jedoch viele Unternehmen und Hersteller nicht an die geltenden Standards, was zu Problemen mit der Platine führte. Hier sind die Gründe für die Beschädigung der Leiterplatte während der Bearbeitung.

1. Verwenden Sie für Polycarbonat-Kunststoffe geeignete Dichtmittel und Dichtkissen. Die Nasstest-Dichtungspaste ist bei der Installation des Managementsystems im Nasstest aufzutragen.

2. Die bei der Produktion und Verarbeitung verwendeten CNC-Klingen oder -Artikel dürfen die nicht in der Produktion befindliche Verarbeitungsposition der Platte nicht beschädigen und die Wunde kann mit Feuchtigkeit versorgt werden. Denn auch geringfügige Gefahren können zu ungünstigen Rissen führen.

3. Zerstören oder entfernen Sie die Schutzfolie nicht, bevor die Installation abgeschlossen ist, um ein Verkratzen der Oberfläche zu vermeiden.

4. Es ist niemals erlaubt, die PC-Platine direkt an den Rahmen zu nageln, da dies sonst zu hoher Spannung führt und die Kante des Lochs aufgrund der Ausdehnung der Platine zerstört wird.

Die Produkte von Mintech Electronics werden hauptsächlich in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Boote, Spezialfahrzeuge, Vorhangfassaden usw. eingesetzt. Sie lösen grundlegende technische Probleme bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen, technischen Kunststoffen und anderen Plattenmaterialien und treiben so die Entwicklung und technologische Weiterentwicklung von Verarbeitungsgeräten kontinuierlich voran. Mintech Electronics ist der aktuelle Hersteller von CNC-Bearbeitungsgeräten in Industriequalität mit technologischem Vorbild im Inland.

Aluminiumplatten-Graviermaschinen sind heutzutage weit verbreitet. Der Name verrät, dass diese Geräte zum Gravieren von Aluminiumplatten, insbesondere zum Gravieren von Aluminiumplatten, verwendet werden. Tatsächlich handelt es sich jedoch nur um ein Gerät mit begrenztem Funktionsumfang. Mit der Aluminiumplatten-Graviermaschine können wir präzise Gravuren und Schnitte durchführen. Die genauen Details hängen von der jeweiligen Schnittdicke der Aluminiumplatte ab. Lernen wir heute die Aluminiumplatten-Graviermaschine kennen.

Gravieren ist eigentlich keine besonders einfache Aufgabe, insbesondere das Gravieren von Aluminiumplatten. Früher war dies eine sehr lange Aufgabe, doch das Aufkommen von Graviermaschinen für Aluminiumplatten hat dies grundlegend verändert. Mit anderen Worten: Auch für andere Branchen ist die Rolle von Graviermaschinen für Aluminiumplatten sehr vielfältig und unersetzlich. Sie symbolisieren jedoch eher den Fortschritt der Zeit, die Arbeitsintensität der Menschen wurde deutlich reduziert und die Arbeitseffizienz deutlich verbessert.

Neben der grundlegenden Gravurfunktion kann die Aluminiumplatten-Graviermaschine auch schneiden und schneiden. Es handelt sich um eine Maschinenausrüstung, die auch dann erworben werden kann, wenn der Hersteller keine Gravurfunktion bietet. Das Aufkommen der Aluminiumfurnierausrüstung ermöglicht das Gravieren und ist zudem wesentlich bequemer und schneller geworden.

Aluminiumplattengravurmaschinen werden in der Aluminiumplattengravurindustrie häufig eingesetzt. Neben den Standardverfahren für Aluminiumfurniergeräte sollte besonders darauf geachtet werden, ob die Dicke der Aluminiumplatte des zu bearbeitenden Werkstücks der Gravur entspricht, die das Gerät verträgt. Achten Sie daher darauf. Im Allgemeinen kann die Aluminiumplattengravurmaschine maximal 2 mm dicke Aluminiumplatten gravieren, sodass die Graviermaschine die Dicke der Aluminiumplatte durchdringen kann.

Für weitere Informationen rufen Sie bitte unsere Service-Hotline unter 138-2577-9334 an. Mintech Electronics entwickelt und produziert hochwertige Gravier- und Schneidemaschinen für Aluminiumplatten mit höherer Schneideffizienz und -genauigkeit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

CNC-Bearbeitungsmaschinen benötigen bei längerem Einsatz eine Wartung. Hochwertige Präzisionsgeräte gewährleisten die Verarbeitung unserer Produkte, minimieren die Fehlerquote und sorgen dafür, dass das fertige Produkt optimal präsentiert wird. Die PP-Blechschneidemaschine bildet da keine Ausnahme. Als große CNC-Werkzeugmaschine, die viele Bleche schneiden kann, ist auch die Wartung unerlässlich. Heute betrachten wir die Probleme der PP-Blechschneidemaschine.

1. Die PP-Blattschneidemaschine reinigt regelmäßig den Staub im Schaltkasten (je nach Verwendung) und prüft, ob die Anschlussschrauben locker sind, um die sichere und zuverlässige Verwendung des Stromkreises zu gewährleisten.

2. Die PP-Blattschneidemaschine prüft regelmäßig (je nach Verwendung), ob die Schrauben der einzelnen Teile der Maschine locker sind.

3. Achten Sie nach der Verwendung der PP-Blattschneidemaschine auf die Reinigung. Reinigen Sie unbedingt den Staub auf der Plattform und dem Übertragungssystem und schmieren Sie das Übertragungssystem (dreiachsig XYZ) regelmäßig (wöchentlich).

4. Die Dauerbetriebszeit der PP-Blattschneidemaschine beträgt weniger als 10 Stunden pro Tag, um die Sauberkeit des Kühlwassers und den normalen Betrieb der Wasserpumpe zu gewährleisten. Dem wassergekühlten Spindelmotor darf kein Wassermangel zugefügt werden, und das Kühlwasser sollte regelmäßig ausgetauscht werden, um eine zu hohe Wassertemperatur zu vermeiden.

Ob Blechschneidemaschine oder andere CNC-Werkzeugmaschinen – die Lebensdauer und Effizienz der Anlage sind entscheidend. Daher müssen Blechschneidemaschinen und andere Geräte regelmäßig gewartet werden. Weitere Informationen finden Sie auf unserer offiziellen Website. Unser Servicepersonal und unser Fachwissen beantworten Ihre Fragen zur Gerätenutzung jederzeit gerne.

Was ist der Unterschied zwischen einer Plattensäge und anderen Sägen auf dem Markt? Unsere Plattensäge zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeit, hohe Schnittgenauigkeit, einfache Bedienung, hohe Sicherheit und eine gute Staubabsaugung aus. Im Gegensatz zu anderen Sägen ist sie laut und umweltschädlich. Dank unserer Forschung kann die neue Plattensäge Acryl, Holz, verschiedene Kunststoffe, elektronische Isoliermaterialien, Bakelit, Aluminium-Kunststoff-Platten usw. verarbeiten und ist für die meisten Branchen geeignet. Heute werfen wir einen Blick auf die Vorteile von Plattensägen.

Vor dem Einsatz einer elektronischen Säge sind die wichtigsten Schritte des Materialschneidens, wie die manuelle Berechnung des Layoutplans und die Befehlseingabe, untrennbar mit der Arbeit eines erfahrenen Bedieners verbunden. Sie müssen monatlich mehrere tausend Yuan an Arbeiterlöhnen zahlen; mit der elektronischen Säge können Sie die wichtigsten Schritte des Materialschneidens erledigen. Durch die automatische Computersteuerung wird der Schneidvorgang einfach und bequem, und der Bediener kann die normale Arbeit kompetent erledigen. Vor dem offiziellen Arbeitsbeginn ist eine umfassende Inspektion der elektronischen Säge erforderlich. Überprüfen Sie, ob die Verbindungsbolzen aller Teile der Schneidemaschine locker sind, ob der Antrieb der Schneidemaschine reibungslos läuft und ob die Öffnung der Schneidemaschine geöffnet ist. Überprüfen Sie, ob alle Knöpfe normal funktionieren. Überprüfen Sie außerdem, ob das Schmiersystem, das pneumatische System und die verschiedenen Sicherheitssysteme des Zuführers intakt sind. Wenn diese Überprüfungen abgeschlossen sind, liegt kein Problem vor, und der normale Startvorgang kann durchgeführt werden.

Bei herkömmlichen Sägen werden Anzahl und Größe des zu schneidenden Materials vollständig vom menschlichen Gehirn berechnet. Fehler lassen sich kaum vermeiden. Die Qualität des Schnittplans hängt stark von der Kompetenz und dem beruflichen Niveau der Arbeiter ab. Rohstoffe werden oft nicht vollständig genutzt, was zu hohen Erwartungen führt. Das verbleibende Material wird selten zurückgewonnen, was zu großem Abfall führt. Nach der Umwandlung berechnet der Computer den Layoutplan, um das optimale Layout der Platte zu realisieren. Die Barcode-Technologie wird zur Verfolgung und Verwaltung des verbleibenden Materials verwendet, und der nächste Layoutplan gibt der Verwendung des letzten verbleibenden Materials Priorität. Die Rohstoffauslastung wurde deutlich verbessert. Vor der eigentlichen Verarbeitung ist es am besten, die elektronische Schneidsäge in einem Probelauf laufen zu lassen, da nur ein Probelauf die einwandfreie Funktion aller Teile der Maschine und die Sicherheit gewährleisten kann.

Mintech Electronics konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Plattensägen und verfügt über eine eigene industrielle Produktionslinie, die die Produktqualität in einem Schritt und jeden einzelnen Produktionsschritt kontrolliert. Für weitere Informationen rufen Sie bitte unsere Service-Hotline unter 138-2577-9334 an. Wir freuen uns auf Ihre Beratung.

CNC-Fräser sind umfassende CNC-Werkzeugmaschinen. Sie ermöglichen präzise Schneidarbeiten an PP-, PC-, Aluminium- und anderen Blechen. Mit der Entwicklung der modernen Maschinenbauindustrie steigen die Anforderungen an die Schneidqualität. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Präzisionsanforderungen steigen auch die Anforderungen an die Produktionseffizienz, die Senkung der Produktionskosten und die Bereitstellung hochintelligenter automatischer Schneidfunktionen. Heute erfahren Sie, wie Sie die richtige CNC-Schneidemaschine auswählen.

Erstens: Die zu verarbeitende Platte freigeben und mit der Verarbeitung beginnen.

Zweitens: Kundendienst.

Der Kundendienst der einzelnen Hersteller ist sehr unterschiedlich, und auch die Garantiezeit ist unterschiedlich. Im Kundendienst bieten wir unseren Kunden nicht nur effektive tägliche Wartungsprogramme, sondern verfügen auch über ein professionelles Schulungssystem für Maschinen und Betriebssoftware, um ihnen einen möglichst schnellen Einstieg zu ermöglichen.