Häufig gestellte Fragen

Die Leiterplattenbearbeitungsanlage ist eine unserer Maschinen zum Bearbeiten und Schneiden. Aufgrund ihrer einfachen Bedienung, der umfassenden Funktionen sowie der guten Gravur- und Schneideeffekte ist sie ein beliebtes Einstiegsprodukt und wird daher von vielen Unternehmen eingesetzt. Bei der Nutzung der Anlage hielten sich jedoch viele Unternehmen und Hersteller nicht an die geltenden Standards, was zu Problemen mit der Platine führte. Lassen Sie uns daher die Gründe für die Beschädigung der Leiterplatte während der Bearbeitung zusammenfassen.

1. Verwenden Sie für Polycarbonat-Kunststoffe geeignete Dichtmittel und Dichtkissen. Die Nasstest-Dichtpaste ist bei der Installation des Managementsystems im Nasstest aufzutragen.

2. Die bei der Produktion und Verarbeitung verwendeten CNC-Klingen oder -Artikel dürfen die nicht in der Produktion befindliche Verarbeitungsposition der Platte nicht beschädigen und die Wunde kann mit Feuchtigkeit versorgt werden. Denn auch geringfügige Gefahren können zu ungünstigen Rissen führen.

3. Zerstören oder entfernen Sie die Schutzfolie nicht, bevor die Installation abgeschlossen ist, um ein Verkratzen der Oberfläche zu vermeiden.

4. Es ist niemals erlaubt, die PC-Platine sofort an den Rahmen zu nageln, da dies sonst zu hohen Spannungen führt und die Kante des Lochs aufgrund der Ausdehnung der Platine zerstört wird.

Die Produkte von Mintech Electronics werden hauptsächlich in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Boote, Spezialfahrzeuge, Vorhangfassaden usw. eingesetzt. Sie lösen grundlegende technische Probleme bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen, technischen Kunststoffen und anderen Plattenmaterialien und fördern so kontinuierlich die Entwicklung und technologische Weiterentwicklung von Verarbeitungsgeräten. Mintech Electronics ist der aktuelle inländische Hersteller von CNC-Bearbeitungsgeräten in Industriequalität mit technologischem Modell.

Aluminiumplatten-Graviermaschinen sind in der heutigen Gesellschaft weit verbreitet. Der Name verrät, dass diese Geräte zum Gravieren von Aluminiumplatten, insbesondere zum Gravieren von Aluminiumplatten, verwendet werden. Tatsächlich ist dies jedoch nur ein Gerät mit begrenztem Funktionsumfang. Mit der Aluminiumplatten-Graviermaschine können wir viele präzise Gravuren und Schnitte durchführen. Die genauen Details hängen von der jeweiligen Schnittdicke der Aluminiumplatte ab. Lernen wir heute die Aluminiumplatten-Graviermaschine kennen.

Gravieren ist eigentlich keine besonders einfache Aufgabe, insbesondere das Gravieren von Aluminiumplatten. Früher war dies eine sehr, sehr lange Aufgabe, aber das Aufkommen von Graviermaschinen für Aluminiumplatten hat dies alles verändert. Mit anderen Worten: Auch für andere Branchen ist die Rolle der Graviermaschine für Aluminiumplatten sehr breit gefächert und unersetzlich. Sie ist jedoch eher ein Symbol für den Fortschritt der Zeit. Die Arbeitsintensität der Menschen wurde deutlich reduziert und die Arbeitseffizienz deutlich verbessert.

Neben der grundlegenden Gravurfunktion kann die Aluminiumplattengravurmaschine auch Schneiden und Schneiden durchführen. Es handelt sich um eine Maschinenausrüstung, die auch dann erworben werden kann, wenn der Hersteller die Gravurfunktion nicht ausführt. Das Aufkommen der Aluminiumfurnierausrüstung ermöglicht das Gravieren und ist zudem wesentlich bequemer und schneller geworden.

Aluminiumplattengravurmaschinen werden in der Aluminiumplattengravurindustrie häufig eingesetzt. Neben den Standardbetriebstechniken für die Aluminiumfurnierausrüstung sollte besonders darauf geachtet werden, ob die Dicke der Aluminiumplatte des zu bearbeitenden Werkstücks der Gravur entspricht, die die Ausrüstung aushält. Bereich, also müssen Sie darauf achten. Im Allgemeinen kann die Aluminiumplattengravurmaschine höchstens 2 mm dicke Aluminiumplatten gravieren, sodass die Dicke der Aluminiumplatte von der Graviermaschine durchdrungen werden kann.

Für weitere Informationen rufen Sie bitte unsere Service-Hotline an: 138-2577-9334. Mintech Electronics entwickelt und produziert hochwertige Gravier- und Schneidemaschinen für Aluminiumplatten mit höherer Schneideffizienz und -genauigkeit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

CNC-Werkzeugmaschinen benötigen bei längerem Einsatz eine Wartung. Denn hochwertige Präzisionsgeräte müssen sicherstellen, dass unsere Produkte verarbeitet, die Fehlerquote minimiert und das fertige Produkt optimal präsentiert wird. Die PP-Blechschneidemaschine bildet da keine Ausnahme. Als große CNC-Werkzeugmaschine, die viele Bleche schneiden kann, ist auch die Wartung unerlässlich. Heute betrachten wir die Probleme der PP-Blechschneidemaschine.

1. Die PP-Blattschneidemaschine reinigt regelmäßig den Staub im Schaltkasten (je nach Verwendung) und prüft, ob die Anschlussschrauben locker sind, um die sichere und zuverlässige Verwendung des Stromkreises zu gewährleisten.

2. Die PP-Blattschneidemaschine prüft regelmäßig (je nach Verwendung), ob die Schrauben der einzelnen Teile der Maschine locker sind.

3. Achten Sie nach der Verwendung der PP-Blattschneidemaschine auf die Reinigung. Achten Sie darauf, den Staub auf der Plattform und dem Übertragungssystem zu entfernen und das Übertragungssystem (dreiachsig XYZ) regelmäßig (wöchentlich) zu schmieren.

4. Die Dauerbetriebszeit der PP-Blattschneidemaschine beträgt weniger als 10 Stunden pro Tag, um die Sauberkeit des Kühlwassers und den normalen Betrieb der Wasserpumpe zu gewährleisten. Dem wassergekühlten Spindelmotor darf kein Wassermangel zugefügt werden, und das Kühlwasser sollte regelmäßig ausgetauscht werden, um eine zu hohe Wassertemperatur zu vermeiden.

Ob Blechschneidemaschine oder andere CNC-Werkzeugmaschinen – die Lebensdauer und Effizienz der Geräte sind wichtige Faktoren. Daher müssen Blechschneidemaschinen und andere Geräte regelmäßig gewartet werden. Weitere Informationen finden Sie auf unserer offiziellen Website. Unser Servicepersonal und unser Fachwissen beantworten Ihre Fragen zur Gerätenutzung jederzeit gerne.

Was ist der Unterschied zwischen einer Plattensäge und anderen Sägen auf dem Markt? Unsere Plattensäge bietet hohe Schnittgeschwindigkeit, hohe Schnittgenauigkeit, einfache Bedienung, hohe Sicherheit und eine gute Staubabsaugung. Im Gegensatz zu anderen Sägen ist sie laut und umweltschädlich. Dank unserer Forschung kann die neue Plattensäge Acryl, Holz, verschiedene Kunststoffe, elektronische Isoliermaterialien, Bakelit, Aluminium-Kunststoff-Platten usw. verarbeiten und ist für die meisten Branchen geeignet. Heute werfen wir einen Blick auf die Vorteile von Plattensägen.

Vor dem Einsatz einer elektronischen Säge sind die wichtigsten Schritte des Materialschneidens, wie die Berechnung des manuellen Layoutplans und die Befehlseingabe, untrennbar mit der Arbeit eines erfahrenen Bedieners verbunden. Sie müssen jeden Monat mehrere tausend Yuan an Arbeiterlöhnen zahlen; nutzen Sie die elektronische Säge, um die wichtigsten Schritte des Materialschneidens zu erledigen. Durch die automatische Computersteuerung wird der Schneidvorgang einfach und bequem, und der Bediener kann die normale Arbeit kompetent erledigen. Vor dem offiziellen Arbeitsbeginn ist eine umfassende Inspektion der elektronischen Säge erforderlich. Überprüfen Sie, ob die Verbindungsbolzen aller Teile der Schneidemaschine locker sind, ob der Antrieb der Schneidemaschine reibungslos läuft und ob die Öffnung der Schneidemaschine funktioniert. Überprüfen Sie außerdem, ob alle Tasten normal funktionieren und ob das Schmiersystem, das pneumatische System und die verschiedenen Sicherheitssysteme des Zuführers intakt sind. Wenn diese Überprüfungen abgeschlossen sind, liegt kein Problem vor, und der normale Startvorgang kann durchgeführt werden.

Bei herkömmlichen Sägen werden Anzahl und Größe des zu schneidenden Materials vollständig vom menschlichen Gehirn berechnet. Fehler lassen sich kaum vermeiden. Die Qualität des Schnittplans hängt stark von der Kompetenz und dem beruflichen Niveau der Arbeiter ab. Rohstoffe werden oft nicht vollständig genutzt, was zu hohen Erwartungen führt. Das verbleibende Material wird selten zurückgewonnen, was zu großem Abfall führt. Nach der Umwandlung berechnet der Computer den Layoutplan, um das optimale Layout der Platte zu realisieren. Die Barcode-Technologie wird verwendet, um das verbleibende Material zu verfolgen und zu verwalten, und der nächste Layoutplan gibt der Verwendung des letzten verbleibenden Materials Vorrang. Die Rohstoffausnutzungsrate wurde deutlich verbessert. Vor der eigentlichen Verarbeitung ist es am besten, die elektronische Schneidsäge in einem Probelauf laufen zu lassen, da nur ein Probelauf sicherstellen kann, dass alle Teile der Maschine einwandfrei funktionieren und die Sicherheit gewährleistet ist.

Mintech Electronics konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Plattensägen und verfügt über eine eigene industrielle Produktionslinie, die die Produktqualität in einem Schritt und jeden Schritt des Produktionsprozesses kontrolliert. Für weitere Informationen rufen Sie bitte unsere Service-Hotline an: 138-2577-9334. Wir freuen uns auf Ihre Beratung.

CNC-Fräser sind umfassende CNC-Werkzeugmaschinen. Sie können Präzisionsschneidarbeiten an PP-, PC-, Aluminium- und anderen Platten durchführen. Mit der Entwicklung der modernen Maschinenindustrie steigen die Anforderungen an die Schneidqualität und die Präzisionsanforderungen. Gleichzeitig steigen auch die Anforderungen an die Produktionseffizienz, die Senkung der Produktionskosten und die Bereitstellung hochintelligenter automatischer Schneidfunktionen. Heute erfahren Sie, wie Sie die richtige CNC-Schneidemaschine auswählen.

Erstens: Die zu verarbeitende Platte freigeben und mit der Verarbeitung beginnen.

Zweitens: Kundendienst.

Der Kundendienst der einzelnen Hersteller ist sehr unterschiedlich, und auch die Garantiezeit ist unterschiedlich. Im Kundendienst bieten wir unseren Kunden nicht nur effektive tägliche Wartungsprogramme, sondern verfügen auch über ein professionelles Schulungssystem für Maschinen und Betriebssoftware, damit unsere Kunden so schnell wie möglich loslegen können.