FAQ

Die Leiterplattenbearbeitungsanlage ist eine unserer Maschinen zur Bearbeitung und zum Zuschnitt. Da die Leiterplattenbearbeitungsausrüstung einfach zu bedienen ist, umfassende Funktionen bietet und gute Gravur- und Schneideffekte aufweist, handelt es sich um ein bevorzugtes Einstiegsprodukt, weshalb sich viele Unternehmen für die Verwendung entscheiden. Allerdings hielten sich viele Unternehmen und Hersteller beim Einsatz der Geräte nicht an die verwendeten Standards, was zu Problemen mit der Platine führte. Fassen wir heute die Gründe für die Beschädigung der Leiterplatte während der Verarbeitung zusammen.

1. Für Polycarbonat-Kunststoffe geeignetes Dichtmittel und Dichtpads verwenden. Die Nasstest-Dichtungspaste muss aufgetragen werden, wenn das Managementsystem im Nasstest installiert wird.

2. Die bei der Herstellung und Verarbeitung verwendeten CNC-Klingen oder -Artikel dürfen die Nicht-Produktionsverarbeitungsposition der Platte nicht beschädigen und die Wunde kann mit Feuchtigkeit versorgt werden. Denn auch kleine Gefahren können zu unoptimistischem Knacken führen.

3. Zerstören oder entfernen Sie die Schutzfolie nicht, bevor die Installation abgeschlossen ist, um ein Verkratzen der Oberfläche zu vermeiden.

4. Es ist niemals erlaubt, die PC-Platine sofort an den Rahmen zu nageln, da es sonst durch die Ausdehnung der Platine zu hoher Belastung und Zerstörung des Lochrandes kommt.

Die Produkte von Mintech Electronics werden hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt: Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Boote, Spezialfahrzeuge, Bau von Vorhangfassaden usw.; Lösen Sie grundsätzlich technische Probleme bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen, technischen Kunststoffen und anderen Blechmaterialien, um die Entwicklung von Verarbeitungsgeräten kontinuierlich voranzutreiben. Technologie-Upgrade; ist der aktuelle inländische Hersteller von CNC-Bearbeitungsgeräten in Industriequalität.

Man kann sagen, dass Aluminiumplatten-Graviermaschinen in der heutigen Gesellschaft weit verbreitet sind. Anhand des Namens kann jeder erkennen, dass dieses Gerät zum Gravieren von Aluminiumplatten verwendet wird, insbesondere zum Gravieren von Aluminiumplatten. Tatsächlich handelt es sich jedoch nur um ein schmales Gerät. Eine Rolle. Mit der Graviermaschine für Aluminiumplatten können wir viele präzise Gravuren und Schnitte durchführen. Die spezifischen Details hängen von der spezifischen Schnittdicke der Aluminiumplatte ab. Lernen wir heute die Graviermaschine für Aluminiumplatten kennen.

Das Gravieren ist eigentlich keine besonders einfache Aufgabe, insbesondere beim Gravieren von Aluminiumplatten. Man kann sagen, dass dies in der Vergangenheit eine lange, lange Aufgabe war, aber das Aufkommen von Graviermaschinen für Aluminiumplatten hat all dies verändert. Für andere Branchen ist die Rolle der Graviermaschine für Aluminiumplatten ebenfalls sehr umfassend und auch unersetzlich, aber sie ist eher ein Symbol für den Fortschritt der Zeit, die Arbeitsintensität der Menschen wurde erheblich reduziert und die Arbeitseffizienz hat zugenommen wurde ebenfalls stark verbessert.

Zusätzlich zur Grundgravurfunktion kann die Aluminiumplatten-Graviermaschine auch Schneiden und Schneiden durchführen. Es handelt sich um eine Maschinenausrüstung, die auch dann erworben werden kann, wenn der Hersteller die Gravurfunktion nicht übernimmt. Das Aufkommen der Aluminiumfurnierausrüstung macht das Gravieren möglich und ist außerdem viel bequemer und schneller geworden.

Graviermaschinen für Aluminiumplatten werden im Allgemeinen häufig in der Aluminiumplattengravurindustrie eingesetzt. Zusätzlich zu den Standardbetriebstechniken für die Aluminiumfurnierausrüstung sollte besonderes Augenmerk darauf gelegt werden, ob die Dicke der Aluminiumplatte des zu bearbeitenden Werkstücks der Gravur entspricht, der die Ausrüstung standhalten kann. Reichweite, also müssen Sie darauf achten. Im Allgemeinen kann die Graviermaschine für Aluminiumplatten höchstens 2 mm dicke Aluminiumplatten gravieren, sodass die Dicke der Aluminiumplatte von der Graviermaschine durchdrungen werden kann.

Für konkrete Details rufen Sie bitte unsere Service-Hotline an: 138-2577-9334. Mintech Electronics entwickelt und produziert bessere Graviermaschinen und Plattenschneidemaschinen für Aluminiumplatten, die eine bessere Schneideffizienz und höhere Schnittgenauigkeit aufweisen. Gerne können Sie uns konsultieren.

Bearbeitungsgeräte für CNC-Werkzeugmaschinen benötigen einen Wartungsprozess, wenn sie über einen längeren Zeitraum verwendet werden. Da hochwertige Präzisionsgeräte sicherstellen müssen, dass unsere Produkte verarbeitet werden, wird die Fehlerquote minimiert und das fertige Produkt in der perfektesten Haltung angezeigt. . Die PP-Blattschneidemaschine ist keine Ausnahme. Da es sich um eine große CNC-Werkzeugmaschine handelt, die viele Bleche schneiden kann, ist auch die Wartung unverzichtbar. Heute werden wir uns mit den Problemen der PP-Blattschneidemaschine befassen.

1. Die PP-Blechschneidemaschine reinigt regelmäßig den Staub im Schaltkasten (je nach Nutzung) und prüft, ob die Anschlussschrauben locker sind, um die sichere und zuverlässige Nutzung des Stromkreises zu gewährleisten.

2. Die PP-Blechschneidemaschine prüft regelmäßig (je nach Nutzung), ob die Schrauben jedes Teils der Maschine locker sind.

3. Achten Sie nach der Verwendung der PP-Blattschneidemaschine auf die Reinigung. Achten Sie darauf, den Staub auf der Plattform und dem Getriebesystem zu entfernen und das Getriebesystem (XYZ-Dreiachsen) regelmäßig (wöchentlich) zu schmieren.

4. Die kontinuierliche Laufzeit der PP-Blechschneidemaschine beträgt weniger als 10 Stunden pro Tag, um die Sauberkeit des Kühlwassers und den normalen Betrieb der Wasserpumpe sicherzustellen. Dem wassergekühlten Spindelmotor darf es nicht an Wasser mangeln und das Kühlwasser sollte regelmäßig ausgetauscht werden, um eine zu hohe Wassertemperatur zu vermeiden.

Unabhängig davon, ob es sich um eine Blechschneidemaschine oder andere CNC-Werkzeugmaschinen handelt, sind die Lebensdauer der Geräte und die Effizienz der Geräte ein wichtiger Punkt. Daher müssen wir die Blechschneidemaschine und andere Geräte warten. Für spezifische Details konsultieren Sie bitte unsere offizielle Website. Unsere Servicemitarbeiter und unser Fachwissen beantworten jederzeit Ihre Fragen rund um den Geräteeinsatz.

Was ist der Unterschied zwischen einer Plattenaufteilsäge und anderen Sägen auf dem Markt? Unsere Plattensäge zeichnet sich durch eine hohe Schnittgeschwindigkeit, hohe Schnittgenauigkeit, einfache Bedienung, einen hohen Sicherheitsfaktor und eine gute Staubsammelwirkung aus. Im Gegensatz zu anderen Sägen ist sie laut und umweltschädlich. Dank unserer Forschung kann die neue Plattensäge Acryl, Holz, verschiedene Kunststoffmaterialien, elektronische Isoliermaterialien, Bakelit, Aluminium-Kunststoffplatten usw. verarbeiten und ist für die meisten Branchen geeignet Wir werfen einen Blick auf die Vorteile von Plattenaufteilsägen.

Vor dem Einsatz der elektronischen Trennsäge sind die wichtigsten Zusammenhänge des Materialschneidens wie die Berechnung des manuellen Lageplans und die Befehlseingabe untrennbar mit dem fachkundigen Gastgeber verbunden. Sie müssen jeden Monat mehrere Tausend Yuan an Arbeiterlöhnen zahlen; Verwenden Sie die elektronische Säge, um die wichtigsten Zusammenhänge des Materialschneidens zu erkennen. Durch den automatischen Computerbetrieb wird der Schneidvorgang einfach und bequem, und die gewöhnliche Arbeit kann kompetent für die Arbeit des Gastgebers ausgeführt werden. Vor dem offiziellen Beginn der Arbeiten ist es notwendig, eine umfassende Inspektion der elektronischen Trennsäge durchzuführen, zu prüfen, ob die Verbindungsbolzen jedes Teils der Trennmaschine locker sind, zu prüfen, ob die Antriebsvorrichtung der Trennmaschine reibungslos läuft, und zu überprüfen Öffnen der Schneidemaschine. Überprüfen Sie, ob jeder Knopf normal ist. Überprüfen Sie außerdem, ob das Schmiersystem, das Pneumatiksystem und verschiedene Sicherheitssysteme des Zuführers intakt sind. Wenn diese überprüft wurden, liegt kein Problem vor, bevor der normale Startvorgang durchgeführt werden kann.

Bei gewöhnlichen Sägen werden Anzahl und Größe der Schneidstoffe vollständig vom menschlichen Gehirn berechnet. Man geht davon aus, dass Fehler schwer zu vermeiden sind. Die Qualität des Schnittplans hängt mehr von der Kompetenz und dem professionellen Niveau der Arbeiter ab. Oftmals werden die Rohstoffe nicht vollständig ausgenutzt, was zu hohen Erwartungen führt. Das verbleibende Material wird selten wiedergewonnen, was zu großem Abfall führt. Nach der Transformation wird der Layoutplan vom Computer berechnet, um das optimale Layout der Platte zu realisieren. Mithilfe der Barcode-Technologie wird das verbleibende Material verfolgt und verwaltet, und im nächsten Layoutplan wird der Verwendung des letzten verbleibenden Materials Vorrang eingeräumt. Die Rohstoffausnutzungsrate wurde erheblich verbessert. Vor der formellen Bearbeitung ist es am besten, die elektronische Trennsäge im Trockenlauf laufen zu lassen, denn nur ein Trockenlauf kann sicherstellen, dass alle Teile der Maschine ganz normal sind und die Sicherheit gewährleisten.

Mintech Electronics konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Plattensägen und verfügt über eine eigene industrielle Produktionslinie, die die Qualität des Produkts in einem Schritt und jeden Schritt des Produktionsprozesses kontrollieren kann. Für konkrete Details rufen Sie bitte unsere Service-Hotline an: 138-2577-9334. Willkommen zur Beratung.

Der CNC-Fräser ist eine umfassende CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitungsausrüstung. Es kann Präzisionsschneidearbeiten an PP-Blechen, PC-Blechen, Aluminiumblechen und anderen Platten durchführen. Mit der Entwicklung der modernen Maschinenverarbeitungsindustrie steigt die Qualität des Schneidens. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Präzisionsanforderungen steigen auch die Anforderungen an die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Reduzierung der Produktionskosten und die Bereitstellung hochintelligenter automatischer Schneidfunktionen. Werfen wir heute einen Blick darauf, wie Sie die richtige CNC-Schneidemaschine auswählen.

Erstens: Räumen Sie die zu verarbeitende Platte frei und die Verarbeitung kann beginnen.

Zweitens: Kundendienst.

Der Kundendienst der einzelnen Hersteller ist sehr unterschiedlich und auch die Garantiezeit ist uneinheitlich. Im After-Sales-Service bieten wir unseren Kunden nicht nur effektive tägliche Wartungsprogramme, sondern verfügen auch über ein professionelles Schulungssystem für Maschinen und Bediensoftware, um den Kunden den schnellstmöglichen Einstieg zu erleichtern.