Часто задаваемые вопросы

Оборудование для обработки печатных плат – один из наших видов оборудования для обработки и резки. Благодаря простоте эксплуатации, полному функционалу и высокому качеству гравировки и резки, это оборудование пользуется популярностью у начинающих производителей. Однако при использовании оборудования многие предприятия и производители не соблюдали применяемые стандарты, что приводило к проблемам с платами. Поэтому сегодня мы рассмотрим причины повреждения печатных плат во время обработки.

1. Используйте герметик и герметизирующие прокладки, подходящие для поликарбонатных пластиков. Герметик для влажного испытания следует наносить при установке системы управления в условиях влажного испытания.

2. Лезвия ЧПУ или другие изделия, используемые в процессе производства и обработки, не должны причинять вреда непроизводственному участку обработки пластины, а рана должна быть увлажнена. Незначительные риски могут привести к нежелательному растрескиванию.

3. Не разрушайте и не снимайте защитную пленку до завершения установки, чтобы не поцарапать поверхность.

4. Никогда не допускается прибивать печатную плату к раме сразу, в противном случае это вызовет высокие напряжения и разрушит край отверстия из-за расширения платы.

Продукция компании Mintech Electronics в основном используется в: аэрокосмической отрасли, железнодорожном транспорте, судостроении, специальных транспортных средствах, ограждающих конструкциях зданий и т. д.; кардинально решает технические проблемы при обработке алюминиевых сплавов, конструкционных пластиков и других листовых материалов, постоянно способствуя развитию модернизации технологий перерабатывающего оборудования; является современным отечественным производителем промышленного оборудования с ЧПУ на основе технологической модели.

Гравировальный станок для алюминиевых пластин, можно сказать, очень распространён в современном обществе. Из названия понятно, что это оборудование используется для гравировки алюминиевых пластин, особенно алюминиевых. Но на самом деле это лишь узкоспециализированное устройство. Его можно использовать для выполнения множества точных гравировок и резки. Конкретные характеристики зависят от толщины разрезаемой алюминиевой пластины. Итак, сегодня давайте познакомимся с гравировальным станком для алюминиевых пластин.

Гравировка на самом деле — не самая простая задача, особенно на алюминиевых пластинах. Можно сказать, что в прошлом это было очень и очень трудоёмкой задачей, но появление гравировальных станков для алюминиевых пластин всё изменило. Другими словами, гравировальные станки для алюминиевых пластин играют очень важную роль и в других отраслях, но они, скорее, символ прогресса: значительно снизилась трудоёмкость и значительно повысилась эффективность работы.

Помимо основной функции гравировки, гравировальный станок для алюминиевых пластин может также выполнять резку и раскрой. Это оборудование можно приобрести, даже если производитель не занимается гравировкой. Появление оборудования для обработки алюминиевого шпона сделало гравировку возможной, а также значительно удобней и быстрее.

Гравировальные станки для алюминиевых пластин широко используются в отрасли гравировки алюминиевых пластин. Помимо стандартных методов работы с оборудованием для обработки алюминиевого шпона, особое внимание следует уделять тому, соответствует ли толщина обрабатываемой алюминиевой пластины допустимому диапазону гравировки. Поэтому на этот диапазон необходимо обращать внимание. Как правило, гравировальный станок для алюминиевых пластин может гравировать алюминиевые пластины толщиной не более 2 мм, что позволяет граверу пройти сквозь алюминиевую пластину.

Для получения более подробной информации позвоните на нашу горячую линию: 138-2577-9334. Компания Mintech Electronics разрабатывает и производит более совершенные гравировальные и резальные станки для алюминиевых пластин, которые отличаются повышенной эффективностью и точностью резки. Приглашаем вас обратиться к нам.

Оборудование для обработки на станках с ЧПУ нуждается в техническом обслуживании при длительном использовании. Высокоточное оборудование должно обеспечивать обработку продукции, минимизировать количество ошибок и выставлять готовую продукцию в идеальном состоянии. Станок для резки полипропиленовых листов не является исключением. Поскольку это крупногабаритный станок с ЧПУ, способный резать большое количество листов, техническое обслуживание также необходимо. Сегодня мы рассмотрим проблемы, связанные с станком для резки полипропиленовых листов.

1. Машина для резки полипропиленовых листов регулярно очищает от пыли электрический щиток (в зависимости от использования) и проверяет, не ослаблены ли винты клемм, чтобы обеспечить безопасное и надежное использование цепи.

2. Регулярно (в зависимости от использования) проверяйте машину для резки листов полипропилена на предмет ослабления винтов каждой части машины.

3. После использования машины для резки полипропиленовых листов обязательно проведите уборку. Обязательно очищайте платформу и систему трансмиссии от пыли и регулярно (еженедельно) смазывайте систему трансмиссии (по осям XYZ).

4. Продолжительность непрерывной работы машины для резки полипропиленовых листов должна составлять менее 10 часов в день, чтобы обеспечить чистоту охлаждающей воды и нормальную работу водяного насоса. В шпиндельном двигателе с водяным охлаждением не должно быть недостатка воды, и охлаждающую воду следует регулярно менять, чтобы не допустить её чрезмерного повышения температуры.

Будь то листорезный станок или другой станок с ЧПУ, срок службы и эффективность оборудования имеют решающее значение. Поэтому нам необходимо проводить техническое обслуживание листорезного станка и другого оборудования. Подробную информацию можно найти на нашем официальном сайте. Наши специалисты по обслуживанию и профессиональные знания ответят на ваши вопросы, связанные с эксплуатацией оборудования, в любое время.

Чем отличается панельная пила от других представленных на рынке пил? Наша панельная пила отличается высокой скоростью и точностью резки, простотой эксплуатации, высоким запасом прочности и хорошим пылеудалением. В отличие от других пил, она шумная и загрязняет окружающую среду. Благодаря нашим исследованиям, новая панельная пила может обрабатывать акрил, дерево, различные виды пластика, электронные изоляционные материалы, бакелит, алюминиево-пластиковые панели и т. д., что делает её подходящей для большинства отраслей промышленности. Сегодня мы рассмотрим преимущества панельных пил.

Перед использованием электронной режущей пилы ключевые звенья резки материала, такие как расчет ручного плана раскладки и ввод команд, неотделимы от квалифицированного хоста. Вам нужно платить несколько тысяч юаней заработной платы рабочих каждый месяц; используйте электронную пилу, чтобы реализовать ключевые звенья резки материала. Благодаря автоматическому компьютерному управлению процесс резки становится простым и удобным, и обычная работа может быть компетентна для работы хоста. Перед официальным началом работы необходимо провести всесторонний осмотр электронной режущей пилы, проверить, не ослаблены ли болты соединения каждой части режущей машины, проверить, плавно ли работает приводное устройство режущей машины, и проверить открытие режущей машины. Каждая кнопка в порядке, кроме того, проверьте, целы ли система смазки, пневматическая система и различные системы безопасности подающего устройства. После их проверки нет никаких проблем, прежде чем можно выполнить нормальную операцию запуска.

С обычными пилами количество и размер режущих материалов полностью рассчитываются человеческим мозгом. Считается, что ошибок трудно избежать. Качество плана резки больше зависит от мастерства и профессионального уровня рабочих. Сырье часто не используется полностью, что приводит к большому количеству ожиданий. Оставшийся материал редко восстанавливается, что приводит к большим отходам; после преобразования план раскладки рассчитывается компьютером для реализации оптимальной раскладки пластины. Технология штрих-кода используется для отслеживания и управления оставшимся материалом, и следующий план раскладки отдаст приоритет использованию последнего оставшегося Коэффициент использования сырья был значительно улучшен. Перед формальной обработкой лучше всего запустить электронную режущую пилу в тестовом режиме, потому что только тестовый режим может гарантировать, что все части машины находятся в нормальном состоянии и обеспечивают безопасность.

Компания Mintech Electronics специализируется на исследованиях, разработках и производстве пил для резки панелей и располагает собственной промышленной производственной линией, которая позволяет контролировать качество продукции на каждом этапе производства. Для получения подробной информации позвоните на нашу горячую линию: 138-2577-9334. Мы будем рады помочь.

Фрезерный станок с ЧПУ — это комплексное оборудование для обработки. Он может выполнять высокоточную резку листов полипропилена, поликарбоната, алюминия и других материалов. С развитием современной машиностроительной промышленности качество резки постоянно повышается, требования к точности и к повышению эффективности производства, снижению себестоимости и наличию высокоинтеллектуальных функций автоматической резки также растут. Сегодня давайте рассмотрим, как выбрать правильный станок с ЧПУ для резки.

Во-первых, очистите пластину, которую нужно обработать, и начните обработку.

Во-вторых, послепродажное обслуживание.

Послепродажное обслуживание у каждого производителя сильно различается, а гарантийный срок также неравномерен. В рамках послепродажного обслуживания мы не только предлагаем клиентам эффективные программы ежедневного обслуживания, но и предлагаем профессиональную систему обучения работе с оборудованием и эксплуатационным программным обеспечением, чтобы помочь клиентам как можно скорее приступить к работе.