FAQ

L'équipement de traitement de circuits imprimés est l'une de nos machines d'usinage et de découpe. Sa simplicité d'utilisation, ses fonctions complètes et ses excellents résultats de gravure et de découpe en font un produit d'entrée de gamme privilégié par de nombreuses entreprises. Cependant, lors de l'utilisation de cet équipement, de nombreuses entreprises et fabricants n'ont pas respecté les normes en vigueur, ce qui a entraîné des problèmes sur les circuits imprimés. Nous allons donc aujourd'hui résumer les raisons des dommages causés aux circuits imprimés lors de l'usinage.

1. Utiliser un produit d'étanchéité et des tampons d'étanchéité adaptés aux plastiques polycarbonates. La pâte d'étanchéité pour essai humide doit être appliquée lors de l'installation du système de gestion lors de l'essai humide.

2. Les lames ou pièces CNC utilisées pour la production et l'usinage ne doivent pas endommager la partie non usinée de la plaque, et la plaie peut être humidifiée. En effet, des risques mineurs peuvent également entraîner des fissures non optimales.

3. Ne détruisez pas et ne retirez pas le film protecteur avant la fin de l'installation pour éviter de rayer la surface.

4. Il n'est jamais permis de clouer immédiatement la carte PC sur le cadre, sinon cela provoquera une contrainte élevée et détruira le bord du trou en raison de la dilatation de la carte.

Les produits de Mintech Electronics sont principalement utilisés dans : l'aérospatiale, le transport ferroviaire, les bateaux, les véhicules spéciaux, les murs-rideaux de construction, etc. résolvent fondamentalement les problèmes techniques dans le traitement des alliages d'aluminium, des plastiques techniques et d'autres matériaux en feuille, afin de promouvoir en permanence le développement de la mise à niveau technologique des équipements de traitement ; est le fabricant actuel d'équipements d'usinage CNC de qualité industrielle, modèle technologique national.

La machine à graver les plaques d'aluminium est très répandue aujourd'hui. Son nom indique que cet équipement est utilisé pour graver des plaques d'aluminium, notamment des plaques d'aluminium. En réalité, il s'agit d'un appareil à usage restreint. Elle permet de réaliser des gravures et des découpes de grande précision. Les détails dépendent de l'épaisseur de la plaque. Aujourd'hui, découvrons la machine à graver les plaques d'aluminium.

La gravure n'est pas une tâche particulièrement aisée, surtout sur des plaques d'aluminium. Autrefois, cette tâche était complexe, mais l'apparition des machines de gravure sur plaques d'aluminium a tout changé. Pour d'autres industries, le rôle des machines de gravure sur plaques d'aluminium est vaste et irremplaçable. Elles symbolisent le progrès, la réduction significative de l'intensité du travail et l'amélioration considérable de l'efficacité.

Outre la gravure de base, la machine de gravure sur plaque d'aluminium peut également effectuer des opérations de découpe. Il s'agit d'un équipement disponible même si le fabricant ne propose pas la gravure. L'arrivée des équipements pour placage d'aluminium rend la gravure possible, beaucoup plus pratique et rapide.

Les machines de gravure sur plaque d'aluminium sont largement utilisées dans ce secteur. Outre les techniques de fonctionnement standard des équipements de placage d'aluminium, il est important de vérifier que l'épaisseur de la plaque d'aluminium de la pièce à usiner est suffisante pour la gravure. Il est donc important d'y prêter attention. En règle générale, une machine de gravure sur plaque d'aluminium peut graver des plaques d'aluminium d'une épaisseur maximale de 2 mm, ce qui permet à la machine de graver de pénétrer l'épaisseur de la plaque.

Pour plus de détails, veuillez contacter notre service client au 138-2577-9334. Mintech Electronics développe et fabrique des machines de gravure et de découpe de plaques d'aluminium de meilleure qualité, offrant une meilleure efficacité et une plus grande précision de découpe. N'hésitez pas à nous consulter.

Les machines-outils CNC nécessitent un entretien régulier en cas d'utilisation prolongée. Un équipement de précision haut de gamme doit garantir un traitement optimal de nos produits, une réduction du taux d'erreur et un résultat impeccable. La machine de découpe de feuilles PP ne fait pas exception. En tant que machine-outil CNC de grande taille capable de découper de nombreuses feuilles, l'entretien est indispensable. Nous allons aujourd'hui examiner les problèmes liés à la machine de découpe de feuilles PP.

1. La machine de découpe de feuilles PP nettoie régulièrement la poussière dans le boîtier électrique (selon l'utilisation) et vérifie si les vis des bornes sont desserrées pour garantir une utilisation sûre et fiable du circuit.

2. La machine de découpe de feuilles PP vérifie régulièrement (selon l'utilisation) si les vis de chaque partie de la machine sont desserrées.

3. Après utilisation de la machine de découpe de feuilles PP, veillez au nettoyage. Veillez à éliminer la poussière sur la plateforme et le système de transmission, et à lubrifier régulièrement ce dernier (trois axes XYZ) (une fois par semaine).

4. La durée de fonctionnement continu de la machine de découpe de feuilles PP est inférieure à 10 heures par jour afin de garantir la propreté de l'eau de refroidissement et le bon fonctionnement de la pompe à eau. Le moteur de broche refroidi par eau ne doit pas manquer d'eau et l'eau de refroidissement doit être remplacée régulièrement pour éviter une température excessive.

Qu'il s'agisse d'une machine de découpe de tôles ou d'autres machines-outils CNC, la durée de vie et l'efficacité de l'équipement sont primordiales. C'est pourquoi nous devons assurer la maintenance de la machine et des autres équipements. Pour plus d'informations, veuillez consulter notre site web officiel. Notre équipe de service et notre expertise professionnelle répondront à toutes vos questions concernant l'utilisation de l'équipement.

Quelle est la différence entre une scie à panneaux et les autres scies du marché ? Notre scie à panneaux offre une vitesse de coupe rapide, une grande précision, une utilisation simple, un facteur de sécurité élevé et un excellent système de dépoussiérage. Contrairement aux autres scies, elle est bruyante et polluante. Grâce à nos recherches, cette nouvelle scie à panneaux peut traiter l'acrylique, le bois, divers plastiques, les matériaux d'isolation électronique, la bakélite, les panneaux aluminium-plastique, etc., et convient à la plupart des industries. Aujourd'hui, nous allons examiner les avantages des scies à panneaux.

Avant d'utiliser la scie électronique, les étapes clés de la découpe, telles que le calcul du plan manuel et la saisie des commandes, sont indissociables de l'expertise d'un opérateur qualifié. Des salaires mensuels de plusieurs milliers de yuans sont nécessaires ; l'utilisation de la scie électronique permet de réaliser les étapes clés de la découpe. Grâce au fonctionnement automatique de l'ordinateur, le processus de découpe devient simple et pratique, et les tâches courantes peuvent être effectuées avec compétence. Avant de commencer officiellement les travaux, il est nécessaire de procéder à une inspection complète de la scie électronique : vérifier le desserrage des boulons de liaison de chaque pièce, le bon fonctionnement du dispositif d'entraînement et le bon fonctionnement de l'ouverture de la machine. Vérifier le bon fonctionnement de chaque bouton, ainsi que l'intégrité du système de lubrification, du système pneumatique et des différents systèmes de sécurité de l'alimentateur. Une fois ces vérifications effectuées, aucun problème ne se pose avant la mise en service normale.

Avec les scies classiques, le nombre et la taille des matériaux à couper sont entièrement calculés par le cerveau humain. Les erreurs sont généralement difficiles à éviter. La qualité du plan de coupe dépend davantage de la compétence et du professionnalisme des ouvriers. Les matières premières sont souvent sous-utilisées, ce qui engendre de nombreuses attentes. La matière restante est rarement récupérée, ce qui entraîne un gaspillage important. Après transformation, le plan de disposition est calculé par ordinateur pour optimiser la disposition de la plaque. La technologie des codes-barres permet de suivre et de gérer les matériaux restants, et le plan de disposition suivant privilégie l'utilisation des derniers restants. Le taux d'utilisation des matières premières a été considérablement amélioré. Avant l'usinage formel, il est préférable de faire fonctionner la scie à découper électronique à vide, car seul ce type de fonctionnement garantit le bon fonctionnement de tous les composants de la machine et garantit la sécurité.

Mintech Electronics se concentre sur la recherche et le développement et la production de scies à panneaux. Elle dispose de sa propre ligne de production industrielle, permettant de contrôler la qualité du produit en une seule étape et de contrôler chaque étape du processus de production. Pour plus d'informations, veuillez contacter notre service client au 138-2577-9334. N'hésitez pas à nous consulter.

La fraiseuse CNC est un équipement complet d'usinage CNC. Elle permet de découper avec précision des tôles PP, PC, aluminium et autres plaques. Avec le développement de l'industrie moderne de l'usinage, la qualité de la découpe est de plus en plus exigeante. L'amélioration constante des exigences de précision s'accompagne d'une augmentation des besoins en matière d'efficacité de production, de réduction des coûts et de fonctions de découpe automatiques hautement intelligentes. Voyons comment choisir la bonne machine de découpe CNC.

Un, dégager la plaque à traiter et le traitement à effectuer.

Deuxièmement, le service après-vente.

Le service après-vente varie considérablement d'un fabricant à l'autre, tout comme la durée de garantie. Nous proposons non seulement à nos clients des programmes d'entretien quotidien efficaces, mais aussi un système de formation professionnelle sur les machines et les logiciels d'exploitation pour les aider à démarrer au plus vite.