Preguntas frecuentes

El equipo de procesamiento de placas de circuito impreso (PCB) es una de nuestras máquinas de procesamiento y corte. Gracias a su fácil manejo, sus completas funciones y sus excelentes resultados de grabado y corte, es un producto de gama baja muy popular, por lo que muchas empresas lo utilizan. Sin embargo, durante su uso, muchas empresas y fabricantes no cumplían con las normas, lo que causaba problemas con las placas. Hoy, resumiremos las razones de los daños en las placas de circuito impreso durante el procesamiento.

1. Utilice sellador y almohadillas selladoras adecuadas para plásticos de policarbonato. La pasta selladora para la prueba en húmedo se aplicará al instalar el sistema de gestión en la prueba en húmedo.

2. Las cuchillas o artículos CNC utilizados en la producción y el procesamiento no deben dañar la posición de procesamiento de la placa fuera de producción, y la herida puede humedecerse. Dado que pequeños riesgos también pueden provocar grietas no deseadas.

3. No destruya ni retire la película protectora antes de completar la instalación para evitar rayar la superficie.

4. Nunca se permite clavar la placa de PC al marco inmediatamente, de lo contrario provocará una gran tensión y destruirá el borde del orificio debido a la expansión de la placa.

Los productos de Mintech Electronics se utilizan principalmente en: aeroespacial, tránsito ferroviario, barcos, vehículos especiales, muros cortina de edificios, etc.; resuelven fundamentalmente problemas técnicos en el procesamiento de aleaciones de aluminio, plásticos de ingeniería y otros materiales en láminas, a fin de promover continuamente el desarrollo de la actualización tecnológica de los equipos de procesamiento; es el actual fabricante de equipos de mecanizado CNC de grado industrial modelo tecnológico nacional.

Las máquinas de grabado de placas de aluminio son muy comunes hoy en día. Su nombre indica que se utilizan para grabar placas de aluminio, especialmente en este tipo de grabado. Sin embargo, su función es limitada. Permiten realizar grabados y cortes de gran precisión. Los detalles específicos dependen del espesor de corte de la placa. Hoy, conozcamos la máquina de grabado de placas de aluminio.

El grabado no es precisamente una tarea sencilla, especialmente en placas de aluminio. Si bien era una tarea muy laboriosa en el pasado, la aparición de las máquinas de grabado de placas de aluminio lo ha transformado todo. En otras industrias, el papel de las máquinas de grabado de placas de aluminio es muy amplio e irremplazable, y simboliza el progreso de la época: la intensidad del trabajo se ha reducido significativamente y la eficiencia laboral ha mejorado notablemente.

Además de la función básica de grabado, la máquina de grabado de placas de aluminio también puede realizar cortes. Es un equipo que puede adquirirse incluso si el fabricante no realiza la función de grabado. La aparición de equipos para chapa de aluminio hace posible el grabado, que además es mucho más cómodo y rápido.

Las máquinas de grabado de placas de aluminio se utilizan ampliamente en la industria del grabado de placas de aluminio. Además de las técnicas de operación estándar para equipos de chapa de aluminio, se debe prestar especial atención a si el espesor de la placa de aluminio de la pieza a procesar es el que el equipo puede soportar. Es importante prestar atención a este rango. Generalmente, la máquina de grabado de placas de aluminio puede grabar placas de aluminio de un máximo de 2 mm de espesor, de modo que pueda penetrar el espesor de la placa.

Para obtener más información, llame a nuestra línea de atención al cliente: 138-2577-9334. Mintech Electronics desarrolla y produce máquinas de grabado y corte de placas de aluminio de alta calidad, con mayor eficiencia y precisión de corte. Le invitamos a consultarnos.

Los equipos de procesamiento de máquinas herramienta CNC requieren mantenimiento si se utilizan durante un período prolongado. Dado que los equipos de alta precisión deben garantizar que nuestros productos se procesen, se minimice la tasa de errores y el producto final se presente en la posición más perfecta. La cortadora de láminas de PP no es la excepción. Al ser una máquina herramienta CNC de gran tamaño capaz de cortar muchas láminas, el mantenimiento también es indispensable. Hoy analizaremos los problemas de la cortadora de láminas de PP.

1. La máquina cortadora de láminas de PP limpia periódicamente el polvo en la caja eléctrica (según el uso) y verifica si los tornillos de los terminales están flojos para garantizar el uso seguro y confiable del circuito.

2. La máquina cortadora de láminas de PP verifica periódicamente (según el uso) si los tornillos de cada parte de la máquina están flojos.

3. Después de usar la cortadora de láminas de PP, preste atención a la limpieza. Asegúrese de limpiar el polvo de la plataforma y el sistema de transmisión, y lubrique el sistema de transmisión (ejes XYZ) regularmente (semanalmente).

4. El tiempo de funcionamiento continuo de la máquina cortadora de láminas de PP es inferior a 10 horas diarias para garantizar la limpieza del agua de refrigeración y el correcto funcionamiento de la bomba. El motor del husillo refrigerado por agua debe tener suficiente agua, y el agua de refrigeración debe reemplazarse regularmente para evitar que su temperatura suba demasiado.

Ya sea una cortadora de chapa u otras máquinas herramienta CNC, la vida útil y la eficiencia del equipo son cruciales. Por lo tanto, es necesario realizar el mantenimiento de la cortadora de chapa y otros equipos. Para obtener más información, consulte nuestro sitio web oficial. Nuestro personal de servicio y nuestros conocimientos profesionales responderán a sus preguntas sobre el uso del equipo en cualquier momento.

¿Cuál es la diferencia entre una sierra para cortar paneles y otras sierras del mercado? Nuestra sierra para cortar paneles ofrece alta velocidad de corte, alta precisión, fácil manejo, alto factor de seguridad y buena capacidad de recolección de polvo. A diferencia de otras sierras, es ruidosa y contaminante. Gracias a nuestra investigación, esta nueva sierra para cortar paneles puede procesar acrílico, madera, diversos materiales plásticos, materiales de aislamiento electrónico, baquelita, paneles de aluminio y plástico, etc., siendo adecuada para la mayoría de las industrias. Hoy analizaremos las ventajas de las sierras para cortar paneles.

Antes de usar la sierra de corte electrónica, los eslabones clave del corte de material, como el cálculo del plan de diseño manual y la entrada de comandos, son inseparables del anfitrión experto. Debe pagar varios miles de yuanes de salarios de trabajadores cada mes; use la sierra electrónica para realizar los eslabones clave del corte de material. Con la operación automática de la computadora, el proceso de corte se vuelve simple y conveniente, y el trabajo ordinario puede ser competente para el trabajo del anfitrión. Antes de comenzar oficialmente el trabajo, es necesario realizar una inspección completa de la sierra de corte electrónica, verificar si los pernos de enlace de cada parte de la máquina de corte están sueltos, verificar si el dispositivo de accionamiento de la máquina de corte funciona suavemente y verificar la apertura de la máquina de corte. Si cada botón es normal, además, verifique si el sistema de lubricación, el sistema neumático y varios sistemas de seguridad del alimentador están intactos. Una vez que se hayan comprobado estos, no hay ningún problema antes de que se pueda realizar la operación de arranque normal.

Con las sierras convencionales, la cantidad y el tamaño de los materiales de corte son calculados por el cerebro humano. Se cree que los errores son difíciles de evitar. La calidad del plan de corte depende más de la competencia y el nivel profesional de los trabajadores. Las materias primas a menudo no se utilizan en su totalidad, lo que genera muchas expectativas. El material restante rara vez se recupera, lo que causa un gran desperdicio; después de la transformación, la computadora calcula el plan de diseño para lograr el diseño óptimo de la placa. La tecnología de código de barras se utiliza para rastrear y administrar el material restante, y el siguiente plan de diseño dará prioridad al uso del último restante. La tasa de utilización de la materia prima se ha mejorado significativamente. Antes del procesamiento formal, es mejor ejecutar la sierra de corte electrónica en un ensayo, ya que solo el ensayo puede garantizar que todas las partes de la máquina sean muy normales y garantizar la seguridad.

Mintech Electronics se centra en la I+D y la producción de sierras de corte de paneles. Cuenta con su propia línea de producción industrial, que permite controlar la calidad del producto en un solo paso y cada etapa del proceso de producción. Para obtener más información, llame a nuestra línea de atención al cliente: 138-2577-9334. Le invitamos a consultarnos.

La fresadora CNC es un equipo integral de procesamiento de máquinas herramienta CNC. Permite realizar cortes de precisión en láminas de PP, PC, aluminio y otras placas. Con el desarrollo de la industria moderna de procesamiento de maquinaria, la calidad del corte se ha mejorado continuamente, al igual que la necesidad de mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos y contar con funciones de corte automático de alta inteligencia. Hoy, veamos cómo elegir la máquina de corte CNC adecuada.

Uno, despejar la placa para ser procesada y comenzar el procesamiento.

En segundo lugar, el servicio postventa.

El servicio posventa de cada fabricante varía considerablemente, y el período de garantía también es irregular. En el servicio posventa, no solo ofrecemos a nuestros clientes programas de mantenimiento diario eficaces, sino que también contamos con un sistema de capacitación profesional para las máquinas y el software operativo para que puedan comenzar a usarlas lo antes posible.