Domande frequenti

Le apparecchiature per la lavorazione di schede a circuito stampato sono tra le nostre macchine per la lavorazione e il taglio. Grazie alla loro facilità d'uso, alla completezza delle funzioni e agli ottimi effetti di incisione e taglio, rappresentano un prodotto entry-level preferito da molte aziende. Tuttavia, durante l'utilizzo delle apparecchiature, molte aziende e produttori non hanno rispettato gli standard applicati, causando problemi con le schede. Riassumiamo quindi le cause dei danni alle schede a circuito stampato durante la lavorazione.

1. Utilizzare sigillante e tamponi sigillanti adatti per policarbonato. La pasta sigillante per test a umido deve essere applicata quando il sistema di gestione viene installato per la prova a umido.

2. Le lame o gli articoli CNC utilizzati nella produzione e nella lavorazione non devono causare danni alla posizione di lavorazione non produttiva della piastra e la ferita può essere inumidita. Poiché anche piccoli pericoli possono causare crepe impreviste.

3. Non distruggere o rimuovere la pellicola protettiva prima del completamento dell'installazione per evitare di graffiare la superficie.

4. Non inchiodare mai immediatamente la scheda PC al telaio, altrimenti si verificherà una forte sollecitazione e il bordo del foro verrà distrutto dall'espansione della scheda.

I prodotti Mintech Electronics sono utilizzati principalmente nei seguenti settori: aerospaziale, trasporto ferroviario, imbarcazioni, veicoli speciali, edilizia, facciate continue, ecc.; risolvono fondamentalmente problemi tecnici nella lavorazione di leghe di alluminio, materie plastiche tecniche e altri materiali in fogli, in modo da promuovere costantemente lo sviluppo di apparecchiature di lavorazione. Aggiornamento tecnologico; è l'attuale modello tecnologico nazionale per il produttore di apparecchiature di lavorazione CNC di livello industriale.

Si può dire che le macchine per l'incisione di lastre di alluminio siano molto comuni nella società odierna. Dal nome, tutti sanno che questo strumento viene utilizzato per incidere lastre di alluminio, in particolare per l'incisione di lastre di alluminio. In realtà, si tratta solo di un dispositivo limitato. Un ruolo. Possiamo utilizzare le macchine per l'incisione di lastre di alluminio per eseguire incisioni e tagli molto precisi. I dettagli specifici dipendono dallo spessore di taglio specifico della lastra di alluminio. Oggi, quindi, andiamo a conoscere le macchine per l'incisione di lastre di alluminio.

L'incisione non è in realtà un compito particolarmente facile, soprattutto se eseguita su lastre di alluminio. Si può dire che in passato si trattasse di un'attività che richiedeva molto tempo, ma l'avvento delle macchine per l'incisione di lastre di alluminio ha cambiato tutto. In altre parole, il ruolo delle macchine per l'incisione di lastre di alluminio è molto ampio e insostituibile, ma è soprattutto un simbolo del progresso dei tempi: l'intensità di lavoro è stata significativamente ridotta e anche l'efficienza lavorativa è stata notevolmente migliorata.

Oltre alla funzione di incisione di base, la macchina per l'incisione di lastre di alluminio può anche eseguire operazioni di taglio e incisione. Si tratta di un'attrezzatura che può essere acquistata anche se il produttore non esegue la funzione di incisione. L'avvento delle macchine per l'impiallacciatura di alluminio ha reso possibile l'incisione, rendendola anche molto più comoda e veloce.

Le macchine per l'incisione di lastre di alluminio sono generalmente ampiamente utilizzate nel settore dell'incisione di lastre di alluminio. Oltre alle tecniche operative standard per le apparecchiature per la placcatura in alluminio, è necessario prestare particolare attenzione allo spessore della lastra di alluminio del pezzo da lavorare, in modo che l'incisione sia compatibile con la macchina. È quindi necessario prestare attenzione a questo fattore. In generale, una macchina per l'incisione di lastre di alluminio può incidere lastre di alluminio con uno spessore massimo di 2 mm, in modo che lo spessore della lastra di alluminio possa essere penetrato dalla macchina per l'incisione.

Per maggiori dettagli, si prega di contattare la nostra hotline di assistenza: 138-2577-9334. Mintech Electronics sviluppa e produce macchine per l'incisione e il taglio di lastre in alluminio di qualità superiore, che offrono una maggiore efficienza e precisione di taglio. Non esitate a contattarci.

Le macchine utensili CNC necessitano di manutenzione se utilizzate a lungo. Poiché le attrezzature di precisione di fascia alta devono garantire la lavorazione dei nostri prodotti, il tasso di errore è ridotto al minimo e il prodotto finito viene presentato nella posizione più perfetta. La macchina per il taglio di fogli di PP non fa eccezione. Essendo una macchina utensile CNC di grandi dimensioni in grado di tagliare molti fogli, anche la manutenzione è indispensabile. Oggi analizzeremo i problemi della macchina per il taglio di fogli di PP.

1. La macchina per il taglio dei fogli di PP pulisce regolarmente la polvere nella scatola elettrica (in base all'utilizzo) e controlla che le viti dei terminali siano allentate per garantire un utilizzo sicuro e affidabile del circuito.

2. La macchina per il taglio dei fogli di PP controlla regolarmente (a seconda dell'utilizzo) se le viti di ogni parte della macchina sono allentate.

3. Dopo aver utilizzato la macchina per il taglio di fogli di polipropilene, prestare attenzione alla pulizia. Assicurarsi di rimuovere la polvere dalla piattaforma e dal sistema di trasmissione e di lubrificare regolarmente (settimanalmente) il sistema di trasmissione (tre assi XYZ).

4. Il tempo di funzionamento continuo della macchina per il taglio di fogli di PP è inferiore a 10 ore al giorno per garantire la pulizia dell'acqua di raffreddamento e il normale funzionamento della pompa dell'acqua. Il motore del mandrino raffreddato ad acqua non deve mai mancare di acqua e l'acqua di raffreddamento deve essere sostituita regolarmente per evitare che la temperatura dell'acqua raggiunga temperature eccessive.

Che si tratti di una macchina per il taglio della lamiera o di altre macchine utensili CNC, la durata utile e l'efficienza delle attrezzature sono fattori di importanza cruciale. Pertanto, è fondamentale la manutenzione della macchina per il taglio della lamiera e di altre attrezzature. Per informazioni specifiche, consultare il nostro sito web ufficiale. Il nostro personale di assistenza e la nostra competenza professionale risponderanno in qualsiasi momento a qualsiasi domanda sull'utilizzo delle attrezzature.

Qual è la differenza tra una sega per il taglio di pannelli e le altre seghe sul mercato? La nostra sega per il taglio di pannelli offre un'elevata velocità di taglio, un'elevata precisione, un funzionamento semplice, un elevato fattore di sicurezza e un buon effetto di aspirazione della polvere. A differenza di altre seghe, è rumorosa e inquinante e, grazie alla nostra ricerca, la nuova sega per il taglio di pannelli può lavorare acrilico, legno, vari materiali plastici, materiali isolanti elettronici, bachelite, pannelli in alluminio e plastica, ecc., adatti alla maggior parte dei settori industriali. Oggi daremo un'occhiata ai vantaggi delle seghe per il taglio di pannelli.

Prima di utilizzare la sega elettrica, i passaggi chiave del taglio dei materiali, come il calcolo del piano di layout manuale e l'immissione dei comandi, sono inseparabili dall'host esperto. È necessario pagare diverse migliaia di yuan di stipendi agli operai ogni mese; utilizzare la sega elettrica per realizzare i passaggi chiave del taglio dei materiali. Grazie al funzionamento automatico del computer, il processo di taglio diventa semplice e pratico e il lavoro ordinario può essere eseguito correttamente dall'host. Prima di iniziare ufficialmente il lavoro, è necessario eseguire un'ispezione completa della sega elettrica, verificare che i bulloni di collegamento di ogni componente della macchina da taglio siano allentati, che il dispositivo di azionamento della macchina da taglio funzioni correttamente e che l'apertura della macchina da taglio sia corretta. Verificare inoltre che ogni pulsante sia a posto e che il sistema di lubrificazione, il sistema pneumatico e i vari sistemi di sicurezza dell'alimentatore siano integri. Una volta verificati questi aspetti, non si verificano problemi prima di poter eseguire il normale avvio.

Con le seghe tradizionali, il numero e le dimensioni dei materiali da tagliare sono calcolati completamente dal cervello umano. Si ritiene che gli errori siano difficili da evitare. La qualità del piano di taglio dipende principalmente dalla competenza e dal livello professionale degli operatori. Spesso le materie prime non vengono utilizzate completamente, con conseguenti numerose aspettative. Il materiale rimanente viene raramente recuperato, causando grandi sprechi; dopo la lavorazione, il piano di taglio viene calcolato dal computer per realizzare la disposizione ottimale della piastra. La tecnologia dei codici a barre viene utilizzata per tracciare e gestire il materiale rimanente e il piano di taglio successivo darà priorità all'utilizzo dell'ultimo materiale rimanente. Il tasso di utilizzo delle materie prime è stato notevolmente migliorato. Prima della lavorazione formale, è consigliabile eseguire una prova a vuoto della sega da taglio elettronica, poiché solo la prova a vuoto può garantire che tutte le parti della macchina funzionino correttamente e garantiscano la sicurezza.

Mintech Electronics si concentra sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di seghe per il taglio di pannelli e dispone di una propria linea di produzione industriale, in grado di controllare la qualità del prodotto in un'unica fase e di gestire ogni fase del processo produttivo. Per maggiori dettagli, si prega di contattare la nostra hotline di assistenza: 138-2577-9334. Siamo lieti di offrirvi una consulenza.

Il router CNC è un'apparecchiatura completa per la lavorazione di macchine utensili CNC. Può eseguire attività di taglio di precisione su fogli di PP, fogli di PC, fogli di alluminio e altre lastre. Con lo sviluppo della moderna industria di lavorazione dei macchinari, la qualità del taglio è migliorata. Con il continuo miglioramento dei requisiti di precisione, aumentano anche le esigenze di miglioramento dell'efficienza produttiva, riduzione dei costi di produzione e funzioni di taglio automatico ad alta intelligenza. Oggi, diamo un'occhiata a come scegliere la macchina da taglio CNC giusta.

Per prima cosa, liberare la piastra da lavorare e avviare la lavorazione.

In secondo luogo, il servizio post-vendita.

Il servizio post-vendita di ciascun produttore varia notevolmente e anche la durata della garanzia non è uniforme. Nell'ambito del servizio post-vendita, non solo forniamo ai clienti efficaci programmi di manutenzione giornaliera, ma disponiamo anche di un sistema di formazione professionale per macchine e software operativi, per aiutare i clienti a iniziare a lavorare il prima possibile.