Perguntas frequentes

O equipamento de processamento de placas de circuito impresso (PCB) é uma de nossas máquinas para processamento e corte. Por ser fácil de operar, possuir funções completas e bons efeitos de gravação e corte, o PCB é um produto de entrada preferido, razão pela qual muitas empresas optam por utilizá-lo. No entanto, durante o uso do equipamento, muitas empresas e fabricantes não cumpriram os padrões utilizados, o que causou problemas com a placa. Portanto, hoje, vamos resumir as causas dos danos à placa de circuito impresso durante o processamento.

1. Utilize selante e almofadas de selante adequados para plásticos de policarbonato. A pasta selante para teste úmido deve ser aplicada quando o sistema de gerenciamento for instalado no teste úmido.

2. As lâminas CNC ou os artigos utilizados na produção e processamento não devem causar danos à posição de processamento não produtiva da placa, e a ferida pode ser umedecida. Riscos menores também podem levar a rachaduras inesperadas.

3. Não destrua ou remova a película protetora antes de concluir a instalação para evitar arranhar a superfície.

4. Nunca é permitido pregar a placa de PC na estrutura imediatamente, caso contrário, isso causará alta tensão e destruirá a borda do furo devido à expansão da placa.

Os produtos da Mintech Electronics são usados ​​principalmente em: aeroespacial, trânsito ferroviário, barcos, veículos especiais, paredes de cortina de construção, etc.; resolvem fundamentalmente problemas técnicos no processamento de ligas de alumínio, plásticos de engenharia e outros materiais em folha, de modo a promover continuamente o desenvolvimento de equipamentos de processamento; é o atual fabricante de equipamentos de usinagem CNC de nível industrial de modelo tecnológico nacional.

Pode-se dizer que a máquina de gravação de chapas de alumínio é muito comum na sociedade atual. Pelo seu nome, todos sabem que este equipamento é usado para gravar chapas de alumínio, especialmente a gravação de chapas de alumínio. Mas, na verdade, este é apenas um dispositivo limitado. Uma função. Podemos usar a máquina de gravação de chapas de alumínio para realizar gravações e cortes precisos. Os detalhes específicos dependem da espessura específica do corte da chapa de alumínio. Então, hoje, vamos conhecer a máquina de gravação de chapas de alumínio.

Gravar não é, na verdade, uma tarefa particularmente fácil, especialmente em chapas de alumínio. Pode-se dizer que isso já foi uma tarefa antiga, mas o surgimento das máquinas de gravação em chapas de alumínio mudou tudo. Para outras indústrias, o papel da máquina de gravação em chapas de alumínio também é muito amplo e insubstituível, mas é mais um símbolo do progresso dos tempos, com a redução significativa da intensidade do trabalho humano e o aumento significativo da eficiência.

Além da função básica de gravação, a máquina de gravação de chapas de alumínio também realiza cortes e cortes. É um equipamento que pode ser adquirido mesmo que o fabricante não esteja realizando a função de gravação. O surgimento do equipamento para revestimento de alumínio tornou a gravação possível, tornando-a muito mais conveniente e rápida.

As máquinas de gravação de chapas de alumínio são amplamente utilizadas na indústria de gravação de chapas de alumínio. Além das técnicas operacionais padrão para o equipamento de revestimento de alumínio, deve-se prestar atenção especial à espessura da chapa de alumínio da peça a ser processada, que é compatível com a gravação que o equipamento pode suportar. A faixa de espessura é grande, portanto, é preciso estar atento a isso. Em geral, a máquina de gravação de chapas de alumínio pode gravar chapas de alumínio com espessura máxima de 2 mm, de modo que a espessura da chapa de alumínio possa ser penetrada pela máquina de gravação.

Para obter detalhes específicos, ligue para nossa linha direta de atendimento: 138-2577-9334. A Mintech Electronics desenvolve e produz máquinas de gravação e corte de chapas de alumínio de alta qualidade, com maior eficiência e precisão de corte. Entre em contato conosco.

Equipamentos de processamento de máquinas-ferramenta CNC precisam de manutenção se forem usados ​​por um longo período. Como equipamentos de alta precisão precisam garantir que nossos produtos sejam processados, a taxa de erros seja minimizada e o produto final seja exibido na posição mais perfeita. A máquina de corte de chapas PP não é exceção. Como uma máquina-ferramenta CNC de grande porte que pode cortar muitas chapas, a manutenção também é indispensável. Hoje, veremos os problemas da máquina de corte de chapas PP.

1. A máquina de corte de folhas PP limpa regularmente a poeira na caixa elétrica (de acordo com o uso) e verifica se os parafusos do terminal estão soltos para garantir o uso seguro e confiável do circuito.

2. A máquina de corte de folhas PP verifica regularmente (de acordo com o uso) se os parafusos de cada parte da máquina estão soltos.

3. Após usar a máquina de corte de chapas PP, preste atenção à limpeza. Certifique-se de remover a poeira da plataforma e do sistema de transmissão e lubrifique o sistema de transmissão (XYZ de três eixos) regularmente (semanalmente).

4. O tempo de funcionamento contínuo da máquina de corte de chapas de PP é inferior a 10 horas por dia para garantir a limpeza da água de resfriamento e o funcionamento normal da bomba d'água. O motor do eixo refrigerado a água não deve apresentar falta de água, e a água de resfriamento deve ser substituída regularmente para evitar que a temperatura da água fique muito alta.

Seja uma máquina de corte de chapas ou outras máquinas-ferramentas CNC, a vida útil e a eficiência do equipamento são fatores importantes. Portanto, precisamos realizar a manutenção da máquina de corte de chapas e de outros equipamentos. Para obter detalhes específicos, consulte nosso site oficial. Nossa equipe de serviço e nosso conhecimento profissional responderão às suas perguntas sobre o uso do equipamento a qualquer momento.

Qual a diferença entre uma serra de corte de painéis e outras serras do mercado? Nossa serra de corte de painéis possui alta velocidade de corte, alta precisão de corte, operação simples, alto fator de segurança e bom efeito de coleta de poeira. Ao contrário de outras serras, ela é barulhenta e poluente, e através de nossa pesquisa, a nova serra de corte de painéis pode processar acrílico, madeira, diversos materiais plásticos, materiais de isolamento eletrônico, baquelite, painéis de alumínio-plástico, etc., sendo adequada para a maioria das indústrias. Hoje, vamos dar uma olhada nas vantagens das serras de corte de painéis.

Antes de usar a serra de corte eletrônica, os principais elos do corte de material, como o cálculo do plano de layout manual e a entrada de comandos, são inseparáveis ​​do host qualificado. Você precisa pagar vários milhares de yuans em salários de trabalhadores todos os meses; use a serra eletrônica para realizar os principais elos do corte de material. Com a operação automática do computador, o processo de corte se torna simples e conveniente, e o trabalho normal pode ser competente para o trabalho do host. Antes de iniciar oficialmente o trabalho, é necessário realizar uma inspeção completa da serra de corte eletrônica, verificar se os parafusos de ligação de cada parte da máquina de corte estão soltos, verificar se o dispositivo de acionamento da máquina de corte está funcionando sem problemas e verificar a abertura da máquina de corte. Se cada botão está normal, além disso, verifique se o sistema de lubrificação, o sistema pneumático e os vários sistemas de segurança do alimentador estão intactos. Uma vez verificados, não há problemas antes que a operação de inicialização normal possa ser realizada.

Com serras comuns, o número e o tamanho dos materiais de corte são completamente calculados pelo cérebro humano. Acredita-se que erros sejam difíceis de evitar. A qualidade do plano de corte depende mais da proficiência e do nível profissional dos trabalhadores. As matérias-primas muitas vezes não são totalmente utilizadas, resultando em um grande número de expectativas. O material restante raramente é recuperado, causando grande desperdício; após a transformação, o plano de layout é calculado pelo computador para realizar o layout ideal da placa. A tecnologia de código de barras é usada para rastrear e gerenciar o material restante, e o próximo plano de layout dará prioridade ao uso do último restante. A taxa de utilização da matéria-prima foi significativamente melhorada. Antes do processamento formal, é melhor executar a serra de corte eletrônica em um teste, porque somente o teste pode garantir que todas as partes da máquina estejam muito normais e garantam a segurança.

A Mintech Electronics concentra-se em P&D e produção de serras de corte de painéis e possui sua própria linha de produção industrial, que permite o controle de qualidade do produto em uma única etapa e o controle de todas as etapas do processo de produção. Para obter detalhes específicos, ligue para nossa linha direta de atendimento: 138-2577-9334. Sinta-se à vontade para nos consultar.

A fresadora CNC é um equipamento abrangente de processamento de máquinas-ferramenta CNC. Ela pode realizar cortes de precisão em chapas de PP, PC, alumínio e outras chapas. Com o desenvolvimento da moderna indústria de processamento de máquinas, a qualidade do corte e a melhoria contínua dos requisitos de precisão também aumentam os requisitos para melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e possuir funções de corte automático de alta inteligência. Hoje, vamos dar uma olhada em como escolher a máquina de corte CNC certa.

Primeiro, limpe a placa a ser processada e o processamento deve começar.

Segundo, o serviço pós-venda.

O serviço pós-venda de cada fabricante varia muito, e o período de garantia também é irregular. No serviço pós-venda, não apenas oferecemos aos clientes programas eficazes de manutenção diária, mas também contamos com um sistema de treinamento profissional para máquinas e softwares operacionais, para ajudar os clientes a começar a operar o mais rápido possível.