よくある質問

プリント基板加工装置は、当社の加工・切断機械の一つです。操作が簡単で機能が充実しており、彫刻や切断効果も優れているため、エントリーレベルの製品として好まれ、多くの企業に採用されています。しかしながら、多くの企業やメーカーが装置の使用中に、使用基準を遵守しておらず、基板に問題が生じています。そこで本日は、加工中にプリント基板が損傷する原因についてまとめたいと思います。

1. ポリカーボネート樹脂に適したシーラントおよびシーラントパッドを使用してください。管理システムを湿潤試験に設置する際は、湿潤試験用シーラントペーストを塗布してください。

2. 生産加工に使用するCNCブレードまたは部品は、プレートの非生産加工位置に損傷を与えてはならず、傷口は湿潤状態を保つ必要があります。軽微な損傷も、予期せぬひび割れにつながる可能性があるためです。

3. 表面を傷つけないように、取り付けが完了する前に保護フィルムを破ったり剥がしたりしないでください。

4. PC ボードをフレームに直接釘付けにすることは絶対にしないでください。そうしないと、ボードの膨張により大きなストレスが発生し、穴の端が破損します。

ミンテック エレクトロニクスの製品は主に航空宇宙、鉄道輸送、船舶、特殊車両、建築カーテンウォールなどに使用され、アルミ合金、エンジニアリングプラスチックなどのシート材料の加工における技術的問題を根本的に解決し、加工設備の技術向上を継続的に推進しています。現在、国内の技術モデル工業用 CNC 加工設備メーカーです。

アルミ板彫刻機は、現代社会において非常に普及していると言えるでしょう。その名称から、この機械がアルミ板の彫刻、特にアルミ板の彫刻に使用されていることは誰もが知っているでしょう。しかし実際には、これは非常に限定された装置であり、役割も担っています。アルミ板彫刻機を使えば、様々な精密な彫刻や切断を行うことができます。具体的な作業内容は、切断するアルミ板の厚さによって異なります。それでは、今日はアルミ板彫刻機について見ていきましょう。

彫刻は実際にはそれほど簡単な作業ではありません。特にアルミ板への彫刻は、かつては大変な手間のかかる作業だったと言えますが、アルミ板彫刻機の登場によって状況は一変しました。他の業界にとっても、アルミ板彫刻機の役割は非常に広く、かけがえのない存在であるだけでなく、時代の進歩を象徴するものでもあり、人々の労働強度は大幅に軽減され、作業効率も大幅に向上しました。

アルミ板彫刻機は、基本的な彫刻機能に加え、切断・カッティングも行えます。メーカーが彫刻機能を提供していなくても、購入可能な機械設備です。アルミベニヤ板彫刻機の登場により、彫刻が可能になり、作業もより便利で迅速になりました。

アルミ板彫刻機は、アルミ板彫刻業界で広く使用されています。アルミベニヤ設備の標準的な操作技術に加え、加工対象となるワークのアルミ板の厚さが、設備が耐えられる彫刻範囲であるかどうかにも特に注意する必要があります。一般的に、アルミ板彫刻機は最大2mmの厚さのアルミ板を彫刻できるため、彫刻機が貫通できるアルミ板の厚さは2mm程度です。

詳細は、サービスホットライン（138-2577-9334）までお問い合わせください。Mintech Electronicsは、優れた切断効率と高精度を誇るアルミ板彫刻機と板切断機の開発・製造に取り組んでいます。お気軽にご相談ください。

CNC工作機械加工設備は、長期間使用するとメンテナンスが必要です。ハイエンドの精密機器は、製品の加工において、エラー率を最小限に抑え、完成品を最適な状態で提供することが不可欠です。PPシート切断機も例外ではありません。多数のシートを切断できる大型CNC工作機械であるため、メンテナンスは不可欠です。本日は、PPシート切断機の問題点について見ていきます。

1. PPシート切断機は、使用状況に応じて定期的に電気ボックス内のほこりを清掃し、端子ネジが緩んでいないかをチェックして、回路の安全で信頼性の高い使用を確保します。

2. PPシート切断機は、定期的に（使用状況に応じて）機械の各部のネジが緩んでいないか確認します。

3. PPシートカッティングマシンを使用した後は、清掃に注意してください。プラットフォームと伝達システムのほこりを必ず取り除き、伝達システム（XYZ三軸）に定期的（毎週）に潤滑油を塗布してください。

4. PPシート切断機の連続運転時間は、冷却水の清浄性とウォーターポンプの正常な動作を確保するため、1日10時間未満にしてください。水冷式スピンドルモーターの水が不足しないように注意し、水温が過度に上昇しないように定期的に冷却水を交換する必要があります。

シートカッティングマシンに限らず、CNC工作機械においても、機器の寿命と効率性は重要な懸念事項です。そのため、シートカッティングマシンをはじめとする機器のメンテナンスは不可欠です。具体的な内容につきましては、当社の公式ウェブサイトをご覧ください。専門知識を有するサービススタッフが、機器のご使用に関するご質問にいつでもお答えいたします。

パネルカッティングソーと市販の他のソーの違いは何でしょうか？当社のパネルカッティングソーは、切断速度が速く、切断精度が高く、操作が簡単で、安全性が高く、集塵効果に優れています。他のソーとは異なり、騒音や汚染の問題がありますが、当社の研究により、この新しいパネルカッティングソーはアクリル、木材、各種プラスチック材料、電子絶縁材料、ベークライト、アルミとプラスチックの複合パネルなど、ほとんどの産業に適した加工が可能になりました。本日は、パネルカッティングソーの利点について見ていきましょう。

電子鋸を使用する前に、手動レイアウトプランの計算やコマンド入力などの材料切断のキーリンクは、熟練したホストと切り離すことはできません。毎月数千元の労働者の賃金を支払う必要があります。電子のこぎりを使用して、材料切断のキーリンクを実現します。自動コンピュータ操作により、切断プロセスは簡単かつ便利になり、通常の作業がホストの作業に適合します。正式に作業を開始する前に、電子鋸の包括的な検査を実施し、切断機各部のリンクボルトが緩んでいないか、切断機の駆動装置がスムーズに作動しているかどうか、切断機の開口部を確認する必要があります。各ボタンが正常かどうか、さらにフィーダーの潤滑システム、空気圧システム、および各安全システムが完全であるかどうかを確認します。これらがチェックされると、通常の起動操作を実行する前に問題がなくなります。

通常ののこぎりでは、切断材料の数とサイズは完全に人間の脳によって計算されます。エラーを回避することは難しいと考えられています。切断計画の品質は、労働者の熟練度と専門レベルに大きく依存します。原材料は十分に活用されないことが多く、多くの期待につながります。残りの材料はめったに回収されず、大きな無駄を引き起こします。変換後、コンピューターによってレイアウト計画が計算され、プレートの最適なレイアウトが実現されます。バーコード技術を使用して残りの材料を追跡および管理し、次のレイアウト計画では最後に残った材料の使用を優先します。原材料の利用率が大幅に向上しました。正式な加工を行う前に、電子切断のこぎりをドライランで実行するのが最善です。ドライランでのみ、機械のすべての部品が非常に正常であり、安全性を確保できるためです。

ミンテック・エレクトロニクスは、パネルカッティングソーの研究開発と製造に注力しており、独自の工業生産ラインを保有しています。これにより、製品の品質を一元管理し、生産工程の各段階を綿密に管理することが可能です。詳細については、サービスホットライン（138-2577-9334）までお気軽にお問い合わせください。ご相談をお待ちしております。

CNCルーターは、CNC工作機械を駆使した総合的な加工設備です。PPシート、PCシート、アルミシートなどの板材に対し、精密な切断加工が可能です。現代の機械加工産業の発展に伴い、切断品質に対する精度要求はますます高まっており、生産効率の向上、生産コストの削減、そしてハイインテリジェントな自動切断機能への要求も高まっています。そこで本日は、最適なCNC切断機の選び方について見ていきましょう。

一、加工するプレートをクリアして加工を進めます。

2番目はアフターサービスです。

各メーカーのアフターサービスは大きく異なり、保証期間もまちまちです。当社では、お客様に効果的な日常メンテナンスプログラムをご提供するだけでなく、機器や操作ソフトウェアの専門的なトレーニングシステムも提供し、お客様ができるだけ早く使い始められるようサポートいたします。