Veelgestelde vragen

De printplaatverwerkingsapparatuur is een van onze machines voor het verwerken en snijden. Omdat de printplaatverwerkingsapparatuur eenvoudig te bedienen is, uitgebreide functies heeft en goede graveer- en snij-effecten biedt, is het een instapmodel dat veel bedrijven gebruiken. Tijdens het gebruik van de apparatuur hielden veel bedrijven en fabrikanten zich echter niet aan de geldende normen, wat problemen met de printplaat veroorzaakte. Laten we daarom vandaag de oorzaken van de schade aan de printplaat tijdens de verwerking samenvatten.

1. Gebruik kit en kitpads die geschikt zijn voor polycarbonaatkunststoffen. De kitpasta voor de natte test moet worden aangebracht wanneer het managementsysteem in de natte test is geïnstalleerd.

2. De CNC-bladen of -onderdelen die bij de productie en verwerking worden gebruikt, mogen geen schade toebrengen aan de niet-productieve verwerkingspositie van de plaat en de wond mag bevochtigd worden. Kleine risico's kunnen immers ook tot onoptimale scheurvorming leiden.

3. Verwijder of vernietig de beschermfolie niet voordat de installatie is voltooid, om krassen op het oppervlak te voorkomen.

4. Het is nooit toegestaan ​​om de printplaat direct aan het frame vast te spijkeren, anders ontstaat er een te grote spanning en wordt de rand van het gat kapotgemaakt door de uitzetting van de printplaat.

De producten van Mintech Electronics worden voornamelijk gebruikt in: de lucht- en ruimtevaart, het spoorvervoer, boten, speciale voertuigen, gevelbeplating, enz. Ze lossen fundamentele technische problemen op bij de verwerking van aluminiumlegeringen, technische kunststoffen en andere plaatmaterialen, om zo de ontwikkeling van verwerkingsapparatuur voortdurend te bevorderen. Technologische upgrade. Ze zijn de huidige binnenlandse technologische modelfabrikant van industriële CNC-bewerkingsapparatuur.

Een graveermachine voor aluminium platen is tegenwoordig heel gebruikelijk. Aan de naam te zien, kan iedereen zien dat deze machine wordt gebruikt om aluminium platen te graveren, met name aluminium platen. Maar in feite is dit slechts een smal apparaat. Een rol. We kunnen de graveermachine voor aluminium platen gebruiken voor veel nauwkeurig graveren en snijden. De specifieke details zijn afhankelijk van de specifieke snijdikte van de aluminium plaat. Laten we vandaag eens kennismaken met de graveermachine voor aluminium platen.

Graveren is eigenlijk geen bijzonder gemakkelijke taak, vooral niet op aluminium platen. Vroeger was dit een heel lange klus, maar de opkomst van graveermachines voor aluminium platen heeft dit allemaal veranderd. Voor andere industrieën, met andere woorden, de rol van de graveermachine voor aluminium platen is ook zeer breed en onvervangbaar, maar het is meer een symbool van de vooruitgang van de tijd: de arbeidsintensiteit is aanzienlijk verminderd en de werkefficiëntie is sterk verbeterd.

Naast de basisgraveerfunctie kan de graveermachine voor aluminiumplaten ook snijden en snijden. Het is een machine die kan worden aangeschaft, zelfs als de fabrikant de graveerfunctie niet uitvoert. De opkomst van apparatuur voor aluminiumfineer maakt graveren mogelijk en is bovendien veel handiger en sneller geworden.

Graveermachines voor aluminiumplaten worden over het algemeen veel gebruikt in de aluminiumplaatgraveerindustrie. Naast de standaardbewerkingstechnieken voor aluminiumfineerapparatuur moet er speciale aandacht worden besteed aan de vraag of de dikte van de aluminiumplaat van het te bewerken werkstuk overeenkomt met de gravure die de apparatuur aankan. Het bereik is belangrijk, dus daar moet u op letten. Over het algemeen kan een graveermachine voor aluminiumplaten maximaal 2 mm dik graveren, zodat de dikte van de aluminiumplaat door de graveermachine kan worden doorboord.

Voor specifieke details kunt u bellen met onze servicehotline: 138-2577-9334. Mintech Electronics ontwikkelt en produceert betere graveermachines en snijmachines voor aluminiumplaten, met een betere snij-efficiëntie en hogere snijnauwkeurigheid. Neem gerust contact met ons op.

CNC-bewerkingsapparatuur vereist onderhoud bij langdurig gebruik. Hoogwaardige precisieapparatuur moet ervoor zorgen dat onze producten worden verwerkt, de foutmarge wordt geminimaliseerd en het eindproduct in de meest perfecte positie wordt weergegeven. De PP-plaatsnijmachine is daarop geen uitzondering. Als grootschalige CNC-bewerkingsmachine die veel platen kan snijden, is onderhoud ook onmisbaar. Vandaag bekijken we de problemen van de PP-plaatsnijmachine.

1. De PP-plaat snijmachine maakt de elektrische kast regelmatig stofvrij (afhankelijk van het gebruik) en controleert of de klemschroeven los zitten om een ​​veilig en betrouwbaar gebruik van het circuit te garanderen.

2. De pp-plaat snijmachine controleert regelmatig (afhankelijk van het gebruik) of de schroeven van elk onderdeel van de machine los zitten.

3. Na gebruik van de PP-vellensnijmachine, dient u deze grondig schoon te maken. Zorg ervoor dat het platform en het transmissiesysteem stofvrij zijn en smeer het transmissiesysteem (XYZ drie-assig) regelmatig (wekelijks).

4. De continue bedrijfstijd van de PP-snijmachine bedraagt ​​minder dan 10 uur per dag om de zuiverheid van het koelwater en de normale werking van de waterpomp te garanderen. De watergekoelde spindelmotor mag geen watertekort hebben en het koelwater moet regelmatig worden vervangen om te voorkomen dat de watertemperatuur te hoog wordt.

Of het nu gaat om een ​​plaatsnijmachine of andere CNC-bewerkingsmachines, de levensduur en de efficiëntie van de apparatuur zijn belangrijke aandachtspunten. Daarom moeten we de plaatsnijmachine en andere apparatuur goed onderhouden. Raadpleeg onze officiële website voor meer informatie. Onze servicemedewerkers en professionele kennis staan ​​altijd klaar om uw vragen over het gebruik van de apparatuur te beantwoorden.

Wat is het verschil tussen een paneelzaag en andere zagen op de markt? Onze paneelzaag heeft een hoge zaagsnelheid, hoge zaagnauwkeurigheid, eenvoudige bediening, een hoge veiligheidsfactor en een goede stofafzuiging. In tegenstelling tot andere zagen is hij lawaaierig en vervuilend. Dankzij ons onderzoek kan de nieuwe paneelzaag acryl, hout, diverse kunststoffen, elektronische isolatiematerialen, bakeliet, aluminium-kunststof panelen, enz. verwerken en is hij geschikt voor de meeste industrieën. Vandaag bekijken we de voordelen van paneelzagen.

Voordat u de elektronische zaagmachine gebruikt, zijn de belangrijkste schakels van het materiaalsnijden, zoals het berekenen van het handmatige lay-outplan en het invoeren van opdrachten, onlosmakelijk verbonden met de gespecialiseerde host. U moet maandelijks enkele duizenden yuans aan arbeiderslonen betalen; gebruik de elektronische zaagmachine om de belangrijkste schakels van het materiaalsnijden te realiseren. Dankzij de automatische computerbediening wordt het zaagproces eenvoudig en gemakkelijk, en kan het gewone werk worden uitgevoerd door de host. Voordat u officieel met de werkzaamheden begint, is het noodzakelijk om een ​​uitgebreide inspectie van de elektronische zaagmachine uit te voeren, te controleren of de verbindingsbouten van elk onderdeel van de zaagmachine loszitten, te controleren of de aandrijving van de zaagmachine soepel loopt en de opening van de zaagmachine te controleren. Controleer of elke knop normaal functioneert en controleer bovendien of het smeersysteem, het pneumatische systeem en de diverse veiligheidssystemen van de feeder intact zijn. Nadat deze zijn gecontroleerd, zijn er geen problemen meer voordat de normale opstartprocedure kan worden uitgevoerd.

Bij gewone zagen worden het aantal en de grootte van het te zagen materiaal volledig door het menselijk brein berekend. Er wordt aangenomen dat fouten moeilijk te vermijden zijn. De kwaliteit van het zaagplan hangt meer af van de vaardigheid en het professionele niveau van de werknemers. De grondstoffen worden vaak niet volledig benut, wat resulteert in een groot aantal verwachtingen. Het resterende materiaal wordt zelden teruggewonnen, wat veel afval veroorzaakt; na de transformatie wordt het lay-outplan door de computer berekend om de optimale lay-out van de plaat te realiseren. De barcodetechnologie wordt gebruikt om het resterende materiaal te volgen en te beheren, en het volgende lay-outplan zal prioriteit geven aan het gebruik van het laatst overgebleven materiaal. De benuttingsgraad van de grondstof is aanzienlijk verbeterd. Vóór de formele verwerking is het het beste om de elektronische zaag in een testrun te laten draaien, omdat alleen een testrun kan garanderen dat alle onderdelen van de machine zeer normaal zijn en de veiligheid garanderen.

Mintech Electronics richt zich op R&D en de productie van paneelzaagmachines en beschikt over een eigen industriële productielijn, waarmee de kwaliteit van het product in één stap en elke stap van het productieproces kan worden gecontroleerd. Voor specifieke vragen kunt u contact opnemen met onze servicelijn: 138-2577-9334. U bent van harte welkom voor een consult.

Een CNC-freesmachine is een uitgebreide CNC-bewerkingsmachine. Deze kan precisiesnijwerkzaamheden uitvoeren op PP-platen, PC-platen, aluminium platen en andere platen. Met de ontwikkeling van moderne machineverwerkende industrie neemt de snijkwaliteit toe. Met de voortdurende verbetering van de precisie-eisen nemen ook de eisen voor het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verlagen van de productiekosten en het beschikken over intelligente automatische snijfuncties toe. Laten we vandaag eens kijken hoe u de juiste CNC-snijmachine kiest.

Ten eerste, maak de plaat leeg die verwerkt moet worden en laat de verwerking beginnen.

Ten tweede, de service na verkoop.

De aftersalesservice van elke fabrikant verschilt sterk en ook de garantieperiode is ongelijk. Binnen de aftersalesservice bieden we klanten niet alleen effectieve dagelijkse onderhoudsprogramma's, maar beschikken we ook over een professioneel trainingssysteem voor machines en bedieningssoftware om klanten zo snel mogelijk op weg te helpen.