자주 묻는 질문

PCB 가공 장비는 당사의 가공 및 절단 장비 중 하나입니다. PCB 가공 장비는 조작이 간편하고, 기능이 완벽하며, 각인 및 절단 효과가 우수하여 초보자에게 선호되는 제품이므로 많은 기업이 이 장비를 선택합니다. 그러나 장비 사용 과정에서 많은 기업과 제조업체가 관련 기준을 준수하지 않아 PCB에 문제가 발생하는 경우가 있었습니다. 오늘은 PCB 가공 중 PCB가 손상되는 원인을 간략하게 살펴보겠습니다.

1. 폴리카보네이트 플라스틱에 적합한 실란트와 실란트 패드를 사용하십시오. 습식 시험용 실란트 페이스트는 관리 시스템을 습식 시험에 설치할 때 도포해야 합니다.

2. 생산 및 가공에 사용되는 CNC 블레이드 또는 부품은 판재의 비생산 가공 위치에 손상을 주어서는 안 되며, 상처 부위에 습기가 차는 일이 없어야 합니다. 사소한 위험 요소도 예상치 못한 균열로 이어질 수 있기 때문입니다.

3. 표면이 긁히는 것을 방지하기 위해 설치가 완료되기 전에 보호 필름을 파괴하거나 제거하지 마십시오.

4. PC 보드를 프레임에 바로 못으로 고정하는 것은 절대 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 보드가 팽창하여 높은 응력이 발생하고 구멍의 가장자리가 파손될 수 있습니다.

민텍전자의 제품은 주로 항공우주, 철도 운송, 보트, 특수 차량, 건축용 커튼월 등에 사용됩니다. 알루미늄 합금, 엔지니어링 플라스틱 및 기타 판재 가공 시 발생하는 기술적 문제를 근본적으로 해결하여 가공 장비 기술 개발을 지속적으로 업그레이드합니다. 현재 국내 기술 모델을 갖춘 산업용 CNC 가공 장비 제조업체입니다.

알루미늄판 조각기는 오늘날 사회에서 매우 흔하다고 할 수 있습니다. 이름만 봐도 이 장비가 알루미늄판, 특히 알루미늄판에 조각을 새기는 데 사용된다는 것을 알 수 있습니다. 하지만 실제로는 좁은 범위의 장비일 뿐입니다. 알루미늄판 조각기를 사용하면 정밀한 조각과 절단 작업을 많이 할 수 있습니다. 구체적인 세부 사항은 알루미늄판 절단 두께에 따라 달라집니다. 오늘은 알루미늄판 조각기에 대해 알아보겠습니다.

사실 조각은 쉬운 작업이 아니며, 특히 알루미늄판에 조각하는 것은 더욱 그렇습니다. 과거에는 오랜 시간이 걸린 작업이었지만, 알루미늄판 조각기의 등장으로 모든 것이 바뀌었습니다. 다른 산업 분야에서도 마찬가지입니다. 즉, 알루미늄판 조각기의 역할은 매우 광범위하며 대체할 수 없는 것이지만, 시대적 진보를 상징하는 것이기도 합니다. 사람들의 노동 강도는 크게 낮아졌고, 작업 효율 또한 크게 향상되었습니다.

알루미늄 판재 조각기는 기본적인 조각 기능 외에도 절단 및 재단 기능을 수행할 수 있습니다. 제조사에서 조각 기능을 수행하지 않더라도 구매할 수 있는 기계 장비입니다. 알루미늄 베니어 장비의 등장으로 조각이 가능해졌고, 작업 속도도 훨씬 더 빨라졌습니다.

알루미늄판 조각기는 일반적으로 알루미늄판 조각 산업에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 베니어 장비의 표준 작동 방식 외에도, 가공할 알루미늄판의 두께가 장비가 견딜 수 있는 조각 범위에 맞는지 특히 주의해야 합니다. 따라서 이 범위에 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 알루미늄판 조각기는 최대 2mm 두께의 알루미늄판을 조각할 수 있으므로, 조각기가 알루미늄판의 두께를 관통할 수 있습니다.

자세한 내용은 서비스 핫라인 138-2577-9334로 문의해 주십시오. 민텍 일렉트로닉스는 더 나은 절단 효율과 높은 절단 정확도를 갖춘 알루미늄 판재 조각기와 판재 절단기를 개발 및 생산합니다. 언제든지 문의해 주세요.

CNC 공작기계 가공 장비는 장기간 사용할 경우 유지보수가 필수적입니다. 고급 정밀 장비는 제품의 가공, 오류율 최소화, 그리고 완제품의 완벽한 출고를 보장해야 하기 때문입니다. PP 시트 절단기 또한 예외는 아닙니다. 많은 시트를 절단할 수 있는 대형 CNC 공작기계인 만큼 유지보수 또한 필수적입니다. 오늘은 PP 시트 절단기의 문제점을 살펴보겠습니다.

1. PP 시트 절단기는 전기 상자의 먼지를 정기적으로 청소하고(사용법에 따라) 단자 나사가 느슨한지 확인하여 회로의 안전하고 안정적인 사용을 보장합니다.

2. PP 시트 절단기는 정기적으로(사용법에 따라) 기계 각 부분의 나사가 느슨한지 점검합니다.

3. PP 시트 절단기 사용 후에는 청소에 유의하십시오. 플랫폼과 변속기 시스템의 먼지를 깨끗이 청소하고, 변속기 시스템(XYZ 3축)에 정기적인(매주) 윤활유를 바르십시오.

4. PP 시트 절단기의 연속 가동 시간은 냉각수의 청결과 워터 펌프의 정상 작동을 보장하기 위해 하루 10시간 이내로 유지해야 합니다. 수냉식 스핀들 모터는 냉각수가 부족해서는 안 되며, 냉각수는 수온이 과열되지 않도록 정기적으로 교체해야 합니다.

시트 절단기든 다른 CNC 공작 기계든 장비의 수명과 효율은 중요한 문제입니다. 따라서 시트 절단기 및 기타 장비의 유지 보수가 필요합니다. 자세한 내용은 공식 웹사이트를 참조하십시오. 저희 서비스 담당자와 전문 지식을 바탕으로 장비 사용 관련 문의에 언제든지 답변해 드립니다.

패널 절단 톱과 시중의 다른 톱의 차이점은 무엇일까요? 저희 패널 절단 톱은 빠른 절단 속도, 높은 절단 정확도, 간편한 작동, 높은 안전율, 그리고 우수한 집진 효과를 자랑합니다. 다른 톱과 달리 소음과 오염을 유발하지만, 저희의 연구를 통해 개발된 새로운 패널 절단 톱은 아크릴, 목재, 다양한 플라스틱 소재, 전자 절연 소재, 베이클라이트, 알루미늄-플라스틱 패널 등 대부분의 산업 분야에 적합한 소재를 가공할 수 있습니다. 오늘은 패널 절단 톱의 장점을 살펴보겠습니다.

전자식 절단 톱을 사용하기 전에 수동 레이아웃 계획 계산, 명령 입력 등 재료 절단의 핵심 연결 고리는 숙련된 호스트의 기술과 불가분의 관계에 있습니다. 매달 수천 위안의 인건비를 지불해야 하지만, 전자식 절단 톱을 사용하면 재료 절단의 핵심 연결 고리를 실현할 수 있습니다. 자동 컴퓨터 조작으로 절단 과정이 간편하고 편리해지며, 일반 작업도 호스트의 작업에 적합하게 수행할 수 있습니다. 정식으로 작업을 시작하기 전에 전자식 절단 톱을 종합적으로 점검하고, 절단기 각 부분의 연결 볼트가 느슨하지 않은지, 절단기 구동 장치가 원활하게 작동하는지, 절단기 개폐 상태를 확인해야 합니다. 각 버튼의 정상 작동 여부와 더불어 공급기의 윤활 시스템, 공압 시스템 및 각종 안전 시스템의 이상 유무를 점검해야 합니다. 이러한 점검을 완료하면 정상적인 시동 작업을 시작하기 전에 문제가 발생하지 않습니다.

일반 톱의 경우 절단 재료의 수와 크기는 인간의 뇌에 의해 완전히 계산됩니다.오류를 피하기 어렵다고 믿어집니다.절단 계획의 품질은 작업자의 숙련도와 전문성 수준에 더 많이 좌우됩니다.원자재는 종종 완전히 활용되지 않아 많은 기대치를 초래합니다.남은 재료는 거의 회수되지 않아 큰 낭비를 초래합니다.변형 후 컴퓨터로 레이아웃 계획을 계산하여 플레이트의 최적 레이아웃을 실현합니다.바코드 기술을 사용하여 남은 재료를 추적하고 관리하며 다음 레이아웃 계획에서는 마지막으로 남은 재료를 우선적으로 사용합니다.원자재 활용률이 크게 향상되었습니다.공식적인 가공 전에 전자 절단 톱을 건조 실행으로 실행하는 것이 가장 좋습니다.건조 실행만이 기계의 모든 부분이 매우 정상적이며 안전을 보장할 수 있기 때문입니다.

민텍 일렉트로닉스는 패널 절단 톱의 연구개발 및 생산에 주력하고 있으며, 자체 산업 생산 라인을 보유하고 있어 제품 품질을 한 번에 관리하고 생산 공정의 모든 단계를 완벽하게 제어할 수 있습니다. 자세한 내용은 서비스 핫라인 138-2577-9334로 문의해 주십시오. 언제든지 문의해 주세요.

CNC 라우터는 종합적인 CNC 공작 기계 가공 장비입니다. PP 시트, PC 시트, 알루미늄 시트 및 기타 판재의 정밀 절단 작업을 수행할 수 있습니다. 현대 기계 가공 산업의 발전과 함께 절단 품질이 향상되고 정밀도에 대한 요구가 지속적으로 높아짐에 따라 생산 효율 향상, 생산 비용 절감, 그리고 고지능 자동 절단 기능에 대한 요구 또한 증가하고 있습니다. 오늘은 적합한 CNC 절단기를 선택하는 방법을 살펴보겠습니다.

1. 처리할 접시를 비우고, 처리할 음식을 가져가세요.

둘째, 애프터서비스.

각 제조사의 애프터서비스는 매우 다양하며, 보증 기간 또한 일정하지 않습니다. 애프터서비스에서 저희는 고객에게 효과적인 일상 관리 프로그램을 제공할 뿐만 아니라, 고객이 최대한 빨리 사용할 수 있도록 기계 및 운영 소프트웨어에 대한 전문 교육 시스템을 갖추고 있습니다.