
S1: PCB işleme ekipmanlarında plaka kırılmasının nedenleri.
PCB kartı işleme ekipmanı, işleme ve kesme makinelerimizden biridir. PCB kartı işleme ekipmanı, kullanımı kolay, eksiksiz işlevlere sahip, iyi gravür ve kesme efektleri sunan giriş seviyesi bir ürün olduğundan, birçok şirket bu ürünü tercih etmektedir. Ancak, ekipmanın kullanımı sırasında birçok işletme ve üretici, kullanılan standartlara uymamış ve bu da kartta sorunlara yol açmıştır. Bu nedenle, bugün PCB kartının işleme sırasında hasar görmesinin nedenlerini özetleyelim.
1. Polikarbonat plastikler için uygun sızdırmazlık maddesi ve sızdırmazlık pedleri kullanın. Islak test sızdırmazlık macunu, yönetim sistemi ıslak teste monte edildiğinde uygulanmalıdır.
2. Üretim ve işlemede kullanılan CNC bıçakları veya parçaları, plakanın üretim dışı işleme pozisyonuna zarar vermemeli ve yara nemlendirilmelidir. Çünkü küçük tehlikeler bile istenmeyen çatlamalara yol açabilir.
3. Yüzeyin çizilmemesi için montaj tamamlanmadan koruyucu filmi sökmeyiniz veya tahrip etmeyiniz.
4. PCB kartını çerçeveye doğrudan çivilemek kesinlikle yasaktır, aksi takdirde kartın genleşmesi nedeniyle yüksek gerilim oluşacak ve deliğin kenarı tahrip olacaktır.
Mintech Electronics'in ürünleri esas olarak şu alanlarda kullanılır: havacılık, demiryolu taşımacılığı, tekneler, özel araçlar, perde duvar yapımı vb.; alüminyum alaşımları, mühendislik plastikleri ve diğer sac malzemelerin işlenmesindeki teknik sorunları temel olarak çözerek, işleme ekipmanlarının Teknoloji yükseltmesinin sürekli gelişimini teşvik etmek; mevcut yerli teknolojik model endüstriyel sınıf CNC işleme ekipmanı üreticisidir.
S2:Alüminyum gravür makinesinin kullanımı.
Alüminyum levha gravür makinesinin günümüz toplumunda oldukça yaygın olduğu söylenebilir. Adından da anlaşılacağı gibi, herkes bu cihazın alüminyum levhaları, özellikle de alüminyum levhaların gravürünü kazımak için kullanıldığını bilir. Ancak aslında bu yalnızca dar kapsamlı bir cihazdır. Bir roldür. Alüminyum levha gravür makinesini birçok hassas gravür ve kesim işlemi için kullanabiliriz. Spesifik detaylar, alüminyum levhanın kesme kalınlığına bağlıdır. Öyleyse bugün alüminyum levha gravür makinesini yakından tanıyalım.
Gravür, özellikle alüminyum levhalara gravür yapmak aslında pek de kolay bir iş değildir. Geçmişte bunun uzun zamandır devam eden bir iş olduğu söylenebilir, ancak alüminyum levha gravür makinelerinin ortaya çıkışı tüm bunları değiştirdi. Diğer sektörler için de geçerli. Başka bir deyişle, alüminyum levha gravür makinelerinin rolü de oldukça geniş ve yeri doldurulamaz, ancak daha çok zamanın ilerlemesinin bir simgesidir; insanların iş yoğunluğu önemli ölçüde azalmış ve iş verimliliği de büyük ölçüde artmıştır.
Alüminyum levha gravür makinesi, temel gravür işlevine ek olarak kesme ve biçme işlemleri de yapabilir. Üretici gravür işlevini yerine getirmese bile satın alınabilen bir makine ekipmanıdır. Alüminyum kaplama ekipmanlarının ortaya çıkışı, gravürü mümkün kılmakta ve çok daha kullanışlı ve hızlı hale getirmektedir.
Alüminyum levha gravür makineleri genellikle alüminyum levha gravür endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum kaplama ekipmanları için standart çalışma tekniklerine ek olarak, işlenecek iş parçasının alüminyum levha kalınlığının ekipmanın dayanabileceği gravür aralığına özellikle dikkat edilmelidir. Bu nedenle, buna dikkat etmeniz gerekir. Genel olarak, alüminyum levha gravür makinesi en fazla 2 mm kalınlığındaki alüminyum levhaları işleyebilir, böylece gravür makinesi alüminyum levhanın kalınlığını delebilir.
Ayrıntılı bilgi için lütfen 138-2577-9334 numaralı servis hattımızı arayın. Mintech Electronics, daha iyi kesme verimliliği ve daha yüksek kesme hassasiyeti sunan daha iyi alüminyum levha gravür makineleri ve levha kesme makineleri geliştirip üretmektedir. Bize danışmaktan memnuniyet duyarız.
S3: PP levha kesme makinesinin sorunu nasıl kontrol edilir.
CNC takım tezgahı işleme ekipmanları, uzun süre kullanılıyorsa bakıma ihtiyaç duyar. Çünkü yüksek kaliteli hassas ekipmanlar, ürünlerimizin işlenmesini, hata oranının en aza indirilmesini ve bitmiş ürünün en mükemmel şekilde sergilenmesini sağlamalıdır. PP sac kesme makinesi de bir istisna değildir. Çok sayıda sac kesebilen büyük ölçekli bir CNC takım tezgahı olarak bakım da vazgeçilmezdir. Bugün, PP sac kesme makinesinin sorunlarına göz atacağız.
1. PP levha kesme makinesi, elektrik kutusundaki tozu düzenli olarak temizler (kullanıma göre) ve devrenin güvenli ve güvenilir kullanımını sağlamak için terminal vidalarının gevşek olup olmadığını kontrol eder.
2. PP levha kesme makinesi düzenli olarak (kullanıma göre) makinenin her bir parçasının vidalarının gevşek olup olmadığını kontrol eder.
3. PP levha kesme makinesini kullandıktan sonra temizliğe dikkat edin. Platform ve şanzıman sistemindeki tozu temizlediğinizden ve şanzıman sistemini (XYZ üç eksenli) düzenli olarak (haftalık) yağladığınızdan emin olun.
4. PP levha kesme makinesinin sürekli çalışma süresi, soğutma suyunun temizliğini ve su pompasının normal çalışmasını sağlamak için günde 10 saatten azdır. Su soğutmalı mil motorunda su eksikliği olmamalı ve su sıcaklığının çok yüksek olmasını önlemek için soğutma suyu düzenli olarak değiştirilmelidir.
İster sac kesme makinesi ister diğer CNC takım tezgahları olsun, ekipmanın kullanım ömrü ve verimliliği öncelikli bir konudur. Bu nedenle, sac kesme makinesi ve diğer ekipmanların bakımını yapmamız gerekmektedir. Ayrıntılı bilgi için lütfen resmi web sitemizi ziyaret edin. Servis personelimiz ve profesyonel bilgi birikimimiz, ekipmanın kullanımıyla ilgili sorularınızı her zaman yanıtlayacaktır.
S4: Panel kesme testerelerinin avantajları nelerdir?
Panel kesme testeresi ile piyasadaki diğer testereler arasındaki fark nedir? Panel kesme testeremiz hızlı kesim hızına, yüksek kesim hassasiyetine, basit kullanıma, yüksek güvenlik faktörüne ve iyi toz toplama etkisine sahiptir. Diğer testerelerin aksine gürültülü ve çevre dostudur. Araştırmalarımız sonucunda, yeni panel kesme testeremiz akrilik, ahşap, çeşitli plastik malzemeler, elektronik yalıtım malzemeleri, bakalit, alüminyum-plastik paneller vb. işleyebilir ve çoğu sektöre uygundur. Bugün panel kesme testerelerinin avantajlarına bir göz atacağız.
2. Profesyonel çalışanlara ihtiyaç duyulmaz, işçilik maliyetleri düşer.
Elektronik kesme testeresini kullanmadan önce, manuel yerleşim planının hesaplanması ve komut girişi gibi malzeme kesiminin temel halkaları, kalifiye bir ustanın ayrılmaz bir parçasıdır. Her ay birkaç bin yuan işçi ücreti ödemeniz gerekir; malzeme kesiminin temel halkalarını gerçekleştirmek için elektronik testereyi kullanın. Otomatik bilgisayar çalışmasıyla, kesme işlemi basit ve kullanışlı hale gelir ve sıradan işler, ustanın işi için yeterli hale gelebilir. Resmen çalışmaya başlamadan önce, elektronik kesme testeresinin kapsamlı bir incelemesini yapmak, kesme makinesinin her bir parçasının bağlantı cıvatalarının gevşek olup olmadığını, kesme makinesinin tahrik mekanizmasının düzgün çalışıp çalışmadığını ve kesme makinesinin açıklığını kontrol etmek gerekir. Her bir düğmenin normal olup olmadığını, ayrıca besleyicinin yağlama sisteminin, pnömatik sisteminin ve çeşitli güvenlik sistemlerinin sağlam olup olmadığını kontrol edin. Bunlar kontrol edildikten sonra, normal başlatma işlemi gerçekleştirilmeden önce herhangi bir sorun yoktur.
3. Rafine deşarj, yüksek hammadde kullanım oranı.
Sıradan testerelerde, kesilecek malzemelerin sayısı ve boyutu tamamen insan beyni tarafından hesaplanır. Hataların önlenmesinin zor olduğuna inanılır. Kesim planının kalitesi daha çok işçilerin yeterliliğine ve profesyonel seviyesine bağlıdır. Hammaddeler çoğu zaman tam olarak değerlendirilmez ve bu da çok sayıda beklentiye neden olur. Kalan malzeme nadiren geri kazanılır ve büyük israfa neden olur; dönüşümden sonra, plakanın optimum yerleşimini gerçekleştirmek için yerleşim planı bilgisayar tarafından hesaplanır. Kalan malzemeyi izlemek ve yönetmek için barkod teknolojisi kullanılır ve bir sonraki yerleşim planı son kalanın kullanımına öncelik verir. Hammadde kullanım oranı önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Resmi işlemeden önce, elektronik kesme testeresini kuru bir çalıştırmada çalıştırmak en iyisidir, çünkü yalnızca kuru bir çalıştırma makinenin tüm parçalarının çok normal olduğundan ve güvenliği sağladığından emin olabilir.
Mintech Electronics, panel kesme testerelerinin Ar-Ge ve üretimine odaklanmış olup, ürün kalitesini tek adımda kontrol edebilen ve üretim sürecinin her adımını kontrol edebilen kendi endüstriyel üretim hattına sahiptir. Ayrıntılı bilgi için lütfen 138-2577-9334 numaralı servis hattımızı arayın. Danışmaya hoş geldiniz.
S5: CNC router nasıl seçilir?
CNC router, kapsamlı bir CNC takım tezgahı işleme ekipmanıdır. PP levha, PC levha, alüminyum levha ve diğer plakalar üzerinde hassas kesim işlemleri gerçekleştirebilir. Modern makine işleme endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, kesim kalitesi de artmış, hassasiyet gereksinimleri sürekli iyileşmiş, üretim verimliliğini artırma, üretim maliyetlerini düşürme ve yüksek zekalı otomatik kesim fonksiyonlarına sahip olma gereksinimleri de artmıştır. Bugün, doğru CNC kesim makinesinin nasıl seçileceğine bir göz atalım.
Bir, işlenecek tabağı temizleyin ve işleme devam edin.
Öncelikle iş kapsamımızı, kesilecek malzemenin kalınlığını, hangi malzemelerin kesilmesi gerektiğini ve diğer faktörleri göz önünde bulundurmalı, ardından satın alınacak ekipmanın özelliklerine ve çalışma tezgahının boyutuna karar vermeliyiz. Ortalama çalışma tezgahı boyutlarına sahip üreticiler, bunları müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirebilirler.
İkincisi, satış sonrası hizmet.
Her üreticinin satış sonrası hizmeti büyük ölçüde farklılık gösterir ve garanti süresi de değişkendir. Satış sonrası hizmetlerimizde, müşterilerimize yalnızca etkili günlük bakım programları sunmakla kalmıyor, aynı zamanda müşterilerimizin mümkün olan en kısa sürede çalışmaya başlamalarına yardımcı olmak için makineler ve işletim yazılımları için profesyonel bir eğitim sistemimiz de bulunmaktadır.

